Software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado
Caso Flexi
FLEXI es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de calzado y accesorios, con una planta de producción en Duende, León, Guanajuato. Antes de la implementación de una solución tecnológica avanzada, la planta se enfrentaba a serios problemas en la gestión de su producción.
El principal inconveniente era la ausencia de un sistema de indicadores que pudiera alertar sobre situaciones anormales en las máquinas o paros de producción. Esto implicaba que no había una forma eficiente de identificar y resolver rápidamente problemas de calidad en los procesos de producción.
Los operadores no disponían de una herramienta para notificar de manera directa al departamento de soporte adecuado. La falta de un botón de ayuda significaba que no había un método estandarizado para gestionar las solicitudes y seguir procedimientos efectivos para solucionar problemas de maquinaria.
Esta carencia hacía que fuera complicado mantener un flujo de producción constante y cumplir con las expectativas de consumidores, clientes y proveedores en cuanto a las cantidades de producción necesarias para cumplir con el Talktime.
La planta necesitaba urgentemente soluciones tecnológicas innovadoras que permitieran optimizar los procesos de producción, mejorar la productividad y la rentabilidad, y garantizar la satisfacción de todas las partes interesadas.
Para resolver estos inconvenientes y mejorar la eficiencia operativa, apostaron por MES Automation para la implementación de un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado.
PROBLEMAS Y NECESIDADES
La planta de FLEXI necesitaba resolver varios problemas urgentes, además de tener necesidades específicas que impedían el óptimo rendimiento de sus operaciones de fabricación y distribución de calzado y accesorios.
Estos problemas y necesidades podrían resumirse en los siguientes:
Problemas
Necesidades
RAZONES
FLEXI decidió implementar el software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation por varias razones de peso que se alineaban perfectamente con las necesidades y problemas que enfrentaba la planta en Duende, León, Guanajuato.
Notificación y alerta oportuna
Una de las principales razones para elegir MES Automation fue su capacidad para alertar y notificar a la gerencia, mantenimiento y otros departamentos sobre la existencia de problemas de calidad en el proceso de producción. Esta funcionalidad era crítica para identificar y resolver problemas de manera rápida y eficiente, minimizando los tiempos de inactividad y garantizando la continuidad de la producción.
Almacenamiento y visualización de datos
El software ANDON para el control de la producción en el sector calzado de MES Automation ofrecía la capacidad de almacenar datos de paro de hasta 8 rinks, además de mostrar información crucial como el Takt Time y el Kanban Digital (prioridades e inventario en proceso). Esta capacidad permitía una mejor gestión de los procesos y facilitaba la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
Interfaz Web accesible
La interfaz web del sistema ANDON permitía a los usuarios acceder a los reportes desde cualquier computadora conectada a la red de la planta. Esta accesibilidad simplificaba el monitoreo de eventos y la gestión de paros, haciendo que la información estuviera disponible para todos los interesados en tiempo real.
Facilidad de generación de llamadas de ayuda
El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de control de procesos para la industria del calzado incluía botones inalámbricos ubicados en cada rink, lo que facilitaba la generación de llamadas de ayuda. Esta característica permitía a los operadores solicitar asistencia de manera inmediata y sin complicaciones, mejorando la respuesta y resolución de problemas.
Medición y seguimiento de eventos
MES Automation proporcionaba herramientas para la medición de tiempos de atención y solución de eventos, así como la clasificación de los mismos y la asignación de razones de falla con sus comentarios. Esta capacidad de seguimiento detallado era esencial para identificar áreas de mejora y optimizar los procesos de producción.
Escalamiento y gestión de eventos
Los responsables de soporte (calidad, producción, mantenimiento y materiales) podían escalar eventos a otros departamentos involucrados si fuera necesario, lo que aseguraba una gestión adecuada de los problemas y una resolución rápida. Esta funcionalidad era importante para mantener la eficiencia operativa y minimizar los impactos negativos en la producción.
CAPACIDADES
Tras la implementación del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation, FLEXI se benefició de diversas capacidades que mejoraron notablemente sus procesos de producción y gestión de eventos. Estas ventajas adquiridas podrían resumirse en las detalladas a continuación:
Estas capacidades del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation han permitido a FLEXI optimizar sus procesos de producción, mejorar la eficiencia operativa y asegurar una respuesta rápida y eficaz a los problemas de calidad en su planta.
RESULTADOS
La implementación del sistema de monitoreo de paros ANDON para la producción de calzado marcó un antes y un después en la operativa de la planta de FLEXI. Esta decisión estratégica no solo solucionó los principales problemas a los que la planta se enfrentaba, sino que también optimizó numerosos aspectos de sus procesos de producción y gestión.
Antes de la intervención de MES Automation, la planta luchaba con la falta de notificaciones sobre fallos en las máquinas y paros de producción, lo que afectaba negativamente su capacidad para cumplir con las expectativas de clientes, consumidores y proveedores.
La integración de un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado dio un giro de 180º a la forma en que la planta gestionaba sus operaciones diarias, introduciendo una serie de capacidades avanzadas que mejoraron notablemente la eficiencia y la productividad.
Configuración de notificaciones
La introducción de un sistema de alertas diversificado mejoró notablemente la capacidad de respuesta a los eventos de producción. Estas alertas incluyen:
- Alerta visual por color en las torretas: Proporciona una señal inmediata y visible de problemas en la producción.
- Alerta visual en televisores (TV ANDON): Permite una visualización clara y accesible de los eventos en toda la planta.
- Alertas de Takt Time: Ayuda a mantener el ritmo de producción y a identificar desviaciones.
- Alertas de Kanban Digital: Facilita la gestión de prioridades y el control del inventario en proceso.
Registro y autenticación de usuarios
Con la autenticación de usuarios mediante nombre y contraseña, el sistema asegura que cada evento de paro es atendido por personal autorizado, mejorando la trazabilidad y la responsabilidad en la gestión de problemas.
Reconocimiento de eventos
Los botones inalámbricos instalados en cada rink permiten generar llamadas de ayuda de manera rápida y eficiente. Esta capacidad garantiza una respuesta inmediata a los problemas y una mejor gestión de las interrupciones en la producción.
Medición de tiempos de atención y solución
El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado mide automáticamente los tiempos de atención y solución de los eventos, proporcionando datos precisos para el análisis y la mejora continua de los procesos. Esta funcionalidad es crucial para identificar cuellos de botella y optimizar la productividad.
Clasificación de eventos
La capacidad de clasificar los eventos y asignar razones de falla con comentarios detallados facilita un análisis profundo de los problemas recurrentes y la implementación de soluciones efectivas.
Escalamiento de eventos
Gracias a la implementación del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado, los responsables de soporte en áreas esenciales como calidad, producción, mantenimiento y materiales pueden escalar eventos a otros departamentos cuando sea necesario, asegurando que los problemas se gestionen de manera adecuada y eficiente.
Generación de reportes
La generación automática de reportes de atención y seguimiento de eventos permite un análisis detallado de los datos, ayudando a la toma de decisiones acertadas y a la mejora continua de los procesos.
Medición de Takt Time y Kanban Digital
El sistema mide los tiempos de Takt Time en los procesos de pespunte y montado mediante la lectura de códigos de barra de las canastillas. Además, el Kanban Digital proporciona información detallada sobre las prioridades e inventarios en proceso, mejorando la planificación y gestión de la producción.
Optimización del flujo de trabajo
La integración con herramientas de Machine Learning permite una gestión más eficiente del inventario y la asignación de recursos. El sistema sugiere la disponibilidad de rinks para asignar canastillas y optimiza el flujo de trabajo en la planta.
Integración con SAP
La implementación del sistema permite solicitar la creación de órdenes en SAP y recibir confirmaciones, facilitando la gestión de materiales y asegurando que se cumplan las necesidades de producción de manera eficiente.
Indicaciones auditivas y visuales
El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado ofrece indicaciones auditivas y visuales en las torretas, mejorando la precisión en la captura de datos y la respuesta a eventos de producción, lo que contribuye a una operativa más fluida y eficiente.
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