• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to site footer
MES Automation

MES Automation

Soluciones para la Automatización Industrial

  • Inicio
  • Nosotros
    • Certificaciones & AWARDS
    • Carreras
  • Soluciones
    • Analisis Predictivo
    • Consultoría de sistemas de manufactura
    • Hi-Tech Manufacturing
    • HMI / SCADA
    • Industria 4.0
    • Integración con sistemas empresariales
    • Sistema ANDON
    • Sistemas BATCH
    • Sistemas de ejecución de Manufactura (MES)
    • Hardware Industrial
    • BarTender Silver Reseller
  • Industrias
    • Automotriz
    • Alimentos y Bebidas
    • Bienes de Consumo
    • Ciencias de la Vida
    • Aguas y Residuales
  • Partners
  • Casos de Exito
  • Recursos
    • Canal de Videos
  • Blog
  • Contáctanos

México

Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas: CASO FEMSA TOLUCA

octubre 8, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

CASO FEMSA TOLUCA

La planta de Coca Cola FEMSA en Toluca enfrentaba varios problemas urgentes de resolver en el Pozo 4. Las fallas en los armónicos y el variador (incluyendo problemas con la tarjeta de potencia, control de arranques, y generación de ondas reflectivas por la longitud de los cables) causaban interrupciones en la producción.

Además, la planta carecía de una visión clara y unificada de las actividades operativas y de información, lo que dificultaba la optimización del flujo de operación y el uso de equipos.

La necesidad de digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo se hizo evidente para detectar fallas potenciales de forma predictiva y preventiva.

También era esencial programar especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante de la bomba para asegurar su óptimo funcionamiento y cumplir con los requisitos y estándares de la Embotelladora Mexicana de Bebidas.

Para solucionar todos estos problemas, FEMSA acudió a MES Automation, quien desarrolló un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas con el fin de simplificar la recopilación, análisis y control de datos de información.

Esta solución estableció y controló el proceso de creación de productos, y facilitó el seguimiento y soporte en el desarrollo de aplicaciones, además de incrementar el uso de la automatización de control tecnológico y proporcionar una mejor metodología para optimizar la eficiencia operativa de la planta.

PRESENTACIÓN PDF
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Antes de la implementación de la solución definitiva, por parte de MES Automation, la planta de Coca Cola FEMSA en Toluca enfrentaba múltiples problemas operativos de urgente resolución en su pozo nº 4. Las principales dificultades se centraban en:

  • Fallas en los armónicos: Estas fallas interrumpían el funcionamiento adecuado del equipo y afectaban la estabilidad del sistema eléctrico.
  • Problemas con el variador: Se presentaban fallas frecuentes en la tarjeta de potencia y el control de arranques, lo que afectaba la eficiencia y confiabilidad del proceso.
  • Generación de ondas reflectivas: La longitud de los cables provocaba la generación de ondas reflectivas, que repercutían negativamente en la operación de los equipos.

Estos problemas eran más que suficientes para verse en la urgente necesidad de mejorar la gestión y monitoreo de las operaciones del pozo mediante un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas. Para ello, FEMSA identificó varias necesidades esenciales:

  1. Digitalización y análisis de variables eléctricas: Era fundamental digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo para detectar fallas potenciales de manera predictiva y preventiva.
  2. Programación de especificaciones recomendadas: Se requería programar las especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante de la bomba para asegurar su óptimo funcionamiento.
  3. Cumplimiento de requisitos y estándares: La planta debía cumplir con los requisitos y estándares establecidos por la Embotelladora Mexicana de Bebidas para garantizar la calidad y eficiencia de sus operaciones.
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

RAZONES

FEMSA decidió solicitar la ayuda de MES Automation para implementar un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas debido a varias razones fundamentales que alineaban sus necesidades operativas con las capacidades de MES Automation. Las principales razones incluyen:

tecnologia icon

Digitalización y análisis de variables críticas

FEMSA necesitaba digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo para la detección de fallas potenciales de manera predictiva y preventiva. MES Automation ofrecía una solución que permitía recopilar, monitorear y analizar estos datos en tiempo real, mejorando así la capacidad de la planta para anticipar y resolver problemas antes de que afectaran la producción.

estandarizacion icon

Programación de especificaciones y condiciones recomendadas

Para asegurar el óptimo funcionamiento de la bomba, era importante seguir las especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante. En este sentido, el sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas de MES Automation permitía la programación y control de estos parámetros, garantizando que el equipo operara dentro de los límites óptimos establecidos por el fabricante.

analisis icon

Cumplimiento de requisitos y estándares

La planta debía cumplir con los requisitos y estándares establecidos por la Embotelladora Mexicana de Bebidas. El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas no solo cumplía con estos estándares, sino que también mejoraba la eficiencia operativa y la calidad del proceso, asegurando que la planta mantuviera sus altos niveles de desempeño y conformidad.

manufacturing icon

Visión clara de actividades operativas

Era necesario proveer una visión clara de todas las actividades que se ejecutan en la planta para satisfacer el flujo de operación e información. El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas de MES Automation ofrecía herramientas avanzadas para la visualización y gestión de datos, lo que permitía a FEMSA tener un control más preciso y detallado de todas las operaciones en tiempo real.

FEMSA encontró en MES Automation un socio estratégico capaz de ofrecer una solución integral que no solo abordaba los problemas técnicos existentes, sino que también proporcionaba las herramientas necesarias para mejorar la eficiencia, calidad y cumplimiento de sus operaciones.

Mejora la eficiencia de tu planta con un sistema SCADA

Digitaliza y analiza todas las variables esenciales de tu operación para detectar fallas potenciales de manera predictiva y preventiva, asegurando un funcionamiento óptimo y cumpliendo con los más altos estándares de la industria.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

La implementación del sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas por parte de MES Automation en la planta de Coca Cola FEMSA, representó un gran avance en la gestión y control de las operaciones del Pozo 4.

Esta solución, además de paliar los problemas técnicos existentes, también introdujo una serie de capacidades avanzadas que mejoraron la eficiencia y la seguridad operativa.

Recopilación, análisis y control de datos
  • Simplificación de la recopilación de datos operativos y de proceso.
  • Análisis detallado y control en tiempo real de las variables de proceso.
  • Centralización de datos de variables de proceso para un acceso rápido y eficiente.
Control del proceso de creación de productos
  • Establecimiento de parámetros y condiciones óptimas para la producción.
  • Aseguramiento de la calidad y consistencia del producto final.
Seguimiento y soporte en el desarrollo de aplicaciones
  • Herramientas para el seguimiento y control del desarrollo de nuevas aplicaciones y mejoras.
  • Soporte técnico continuo para mantener y actualizar el sistema según las necesidades operativas.
Incremento del uso de la automatización de control tecnológico
  • Aumento del porcentaje de automatización en el control de procesos.
  • Reducción de la intervención manual y minimización de errores operativos.
Seguridad y acceso controlado
  • El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas daba acceso restringido a la aplicación únicamente a personal autorizado.
  • Implementación de medidas de seguridad para proteger la integridad de los datos y operaciones.
Visualización y monitorización
  • Pantalla general de la aplicación con visor de alarmas en tiempo real.
  • Pantallas específicas para la operación del Pozo 4, incluyendo ingreso de datos y configuraciones de control remoto.
  • Pantallas de tendencias y consultas históricas para el análisis de datos a largo plazo.
Detección y gestión de problemas
  • El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas contaba con herramientas para la detección de problemas en líneas de producción, especialmente en equipos esenciales para la generación de agua para la planta.
  • Soporte para planes de mejora continua y mantenimiento preventivo.
Estandarización de visualización
  • Estandarización del esquema de visualización de los pozos para facilitar el monitoreo y control.
  • Gestión eficiente de la información recopilada para generar reportes clave para la operación, mantenimiento y gestión de instalaciones.

RESULTADOS

El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas implantado por MES Automation en la planta de Coca Cola FEMSA ha generado grandes resultados, mejorando la operación del Pozo 4 y proporcionando beneficios claros en varios aspectos importantes.

Estos son los resultados más evidentes obtenidos con esta solución:

mejora continua

Acceso a la aplicación

  • Seguridad en el acceso: Solo el personal autorizado tiene acceso a la aplicación, lo que asegura la protección de datos y la integridad de las operaciones.
visualizacion-de-datos icon

Pantalla general de la aplicación

  • Encabezado: Proporciona una visión general clara y organizada de las funciones principales.
  • Visor de alarmas en tiempo real: Permite la visualización inmediata de cualquier problema o anomalía, facilitando una respuesta rápida y eficaz.
visualizacion-de-datos icon

Pantalla de operación del Pozo 4

  • Pantalla de Ingresar datos: Simplifica el ingreso y actualización de datos operativos.
  • Pantalla de configuraciones de control remoto: El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas permite realizar ajustes y configuraciones de forma remota, mejorando la flexibilidad y capacidad de respuesta.
superacion-personal icon

Pantalla de alarmas

  • Muestra todas las alarmas activas y el historial de alarmas, lo que facilita el seguimiento y gestión de incidentes.
apoyo-tecnico icon

Pantalla de tendencias

  • Proporciona una visualización gráfica de las tendencias en las variables de proceso, ayudando a identificar patrones y anticipar problemas.
linea-de-produccion icon

Tendencias históricas

  • Detalle de herramienta de ajuste gráfica: El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas permite el análisis detallado de datos históricos para mejorar la toma de decisiones basadas en tendencias pasadas.

 

expansion icon

Consultas históricas

  • Uso de consultas por el personal de planta: Facilita el acceso a datos históricos para análisis y reportes.
  • Ejemplo de consulta para calcular el promedio del valor de flujo: Muestra cómo utilizar las herramientas de consulta para obtener información específica y útil.
  • Detalle de herramienta de ajuste de consultas: Permite personalizar las consultas para obtener los datos más relevantes según las necesidades operativas.

 

identificar icon

Repositorio centralizado de datos de variables de proceso

  • Centraliza todos los datos operativos, mejorando la accesibilidad y gestión de la información.

Beneficios de la implementación

Versatilidad en la visualización:

  • Sistema visual para la producción y el mantenimiento preventivo.
  • Soporte a planes de mejora continua.
  • Detección de problemas en líneas de producción, especialmente en equipos esenciales para la generación de agua para la planta.
  • Herramienta para mantener el pozo en funcionamiento.
  • Estandarización del esquema de visualización de los pozos.

Integración:

  • Gestión eficiente de la información recogida de campo.
  • Generación de reportes clave para la operación, mantenimiento y gestión de instalaciones.

Surtimiento:

  • Capacidad para recoger información de otras fuentes, sensores y pozos.
  • Integración de procesos colaterales con el SCADA de agua, permitiendo el control y visualización remota de variables de estado.

Disponibilidad:

  • Arquitectura bien definida y segregada físicamente, permitiendo que un pozo opere de forma independiente sin interferencia de otros pozos en desarrollo o mantenimiento.
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

Si hacemos un análisis de estos resultados podemos ver claramente cómo la implementación del sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas por parte de MES Automation no solo solucionó los problemas iniciales de la planta, sino que también mejoró en gran medida la eficiencia, seguridad y capacidad operativa del Pozo 4, proporcionando una base fuerte para el futuro crecimiento y optimización de las operaciones de Coca Cola FEMSA.

Mejora la eficiencia tu planta con un Sistema SCADA de última generación

Simplifica la recopilación y análisis de datos en tiempo real, mejora la eficiencia operativa y asegura el cumplimiento de los estándares más altos. Detecta fallas potenciales de manera predictiva y preventiva, y mantén un control detallado y seguro de todas tus actividades.

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Software de Control de Operaciones de Manufactura

Aumente la eficiencia y calidad de su planta con soluciones ANDON de vanguardia

Descubra cómo MES Automation puede marcar la diferencia y calidad de su línea de producción. Obtenga información detallada sobre nuestras soluciones personalizadas que han llevado a muchas empresas a un nivel superior de productividad.

Solicitar información ahora

Software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado: CASO FLEXI

octubre 8, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado

Caso Flexi

FLEXI es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de calzado y accesorios, con una planta de producción en Duende, León, Guanajuato. Antes de la implementación de una solución tecnológica avanzada, la planta se enfrentaba a serios problemas en la gestión de su producción.

El principal inconveniente era la ausencia de un sistema de indicadores que pudiera alertar sobre situaciones anormales en las máquinas o paros de producción. Esto implicaba que no había una forma eficiente de identificar y resolver rápidamente problemas de calidad en los procesos de producción.

Los operadores no disponían de una herramienta para notificar de manera directa al departamento de soporte adecuado. La falta de un botón de ayuda significaba que no había un método estandarizado para gestionar las solicitudes y seguir procedimientos efectivos para solucionar problemas de maquinaria.

Esta carencia hacía que fuera complicado mantener un flujo de producción constante y cumplir con las expectativas de consumidores, clientes y proveedores en cuanto a las cantidades de producción necesarias para cumplir con el Talktime.

La planta necesitaba urgentemente soluciones tecnológicas innovadoras que permitieran optimizar los procesos de producción, mejorar la productividad y la rentabilidad, y garantizar la satisfacción de todas las partes interesadas.

Para resolver estos inconvenientes y mejorar la eficiencia operativa, apostaron por MES Automation para la implementación de un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado.

PRESENTACIÓN PDF
Software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado

PROBLEMAS Y NECESIDADES

La planta de FLEXI necesitaba resolver varios problemas urgentes, además de tener necesidades específicas que impedían el óptimo rendimiento de sus operaciones de fabricación y distribución de calzado y accesorios.

Estos problemas y necesidades podrían resumirse en los siguientes:

Problemas

  • Falta de alertas en producción: No existía un sistema de indicadores que alertara sobre situaciones anormales en las máquinas o paros de producción, lo que daba lugar a demoras y falta de respuesta inmediata a los problemas de calidad en los procesos de producción.
  • Inexistencia de herramientas de comunicación eficientes: Los operadores no disponían de un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado que les permitiera notificar directamente al departamento de soporte correspondiente mediante un botón de ayuda. Esto significaba que no había un método estandarizado para gestionar las solicitudes de ayuda y solucionar problemas de maquinaria de manera rápida y eficiente.
  • Dificultades en la identificación y seguimiento de procedimientos: La ausencia de un sistema estandarizado dificultaba la identificación y seguimiento de procedimientos, lo que impedía una gestión efectiva de los problemas técnicos y operativos, afectando así la continuidad de la producción.
  • Incapacidad para cumplir expectativas de producción: Sin un sistema adecuado, la planta no lograba cumplir consistentemente con las expectativas de consumidores, clientes y proveedores en términos de las cantidades de producción necesarias para cumplir con el Talktime. Esto repercutía negativamente en la satisfacción del cliente y en la reputación de la empresa.
Sistema de Alertas MES AUTOMATION
Software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado

Necesidades

  • Soluciones tecnológicas innovadoras: Había una necesidad urgente de implementar soluciones tecnológicas que permitieran optimizar los procesos de producción, mejorar la productividad y rentabilidad, y asegurar la calidad del producto final.
  • Sistema de notificación y gestión de problemas: La planta requería un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado que pudiera alertar o notificar a la gerencia, mantenimiento y otros departamentos sobre la existencia de problemas de calidad en el proceso de producción. Este sistema debía ser capaz de generar reportes, registrar eventos y medir tiempos de atención y solución.
  • Optimización del flujo de trabajo: Era esencial contar con herramientas que facilitaran la comunicación entre operadores y departamentos de soporte, permitiendo una gestión más rápida y efectiva de los problemas de producción.
  • Cumplimiento de estándares de producción: La planta necesitaba garantizar que las operaciones cumplían con los estándares de producción esperados, incluyendo la gestión eficiente de inventarios y la priorización de tareas mediante sistemas como el Takt Time y Kanban Digital.

RAZONES

FLEXI decidió implementar el software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation por varias razones de peso que se alineaban perfectamente con las necesidades y problemas que enfrentaba la planta en Duende, León, Guanajuato.

tecnologia icon

Notificación y alerta oportuna

Una de las principales razones para elegir MES Automation fue su capacidad para alertar y notificar a la gerencia, mantenimiento y otros departamentos sobre la existencia de problemas de calidad en el proceso de producción. Esta funcionalidad era crítica para identificar y resolver problemas de manera rápida y eficiente, minimizando los tiempos de inactividad y garantizando la continuidad de la producción.

estandarizacion icon

Almacenamiento y visualización de datos

El software ANDON para el control de la producción en el sector calzado de MES Automation ofrecía la capacidad de almacenar datos de paro de hasta 8 rinks, además de mostrar información crucial como el Takt Time y el Kanban Digital (prioridades e inventario en proceso). Esta capacidad permitía una mejor gestión de los procesos y facilitaba la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.

analisis icon

Interfaz Web accesible

La interfaz web del sistema ANDON permitía a los usuarios acceder a los reportes desde cualquier computadora conectada a la red de la planta. Esta accesibilidad simplificaba el monitoreo de eventos y la gestión de paros, haciendo que la información estuviera disponible para todos los interesados en tiempo real.

manufacturing icon

Facilidad de generación de llamadas de ayuda

El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de control de procesos para la industria del calzado incluía botones inalámbricos ubicados en cada rink, lo que facilitaba la generación de llamadas de ayuda. Esta característica permitía a los operadores solicitar asistencia de manera inmediata y sin complicaciones, mejorando la respuesta y resolución de problemas.

expansion icon

Medición y seguimiento de eventos

MES Automation proporcionaba herramientas para la medición de tiempos de atención y solución de eventos, así como la clasificación de los mismos y la asignación de razones de falla con sus comentarios. Esta capacidad de seguimiento detallado era esencial para identificar áreas de mejora y optimizar los procesos de producción.

apoyo-tecnico icon

Escalamiento y gestión de eventos

Los responsables de soporte (calidad, producción, mantenimiento y materiales) podían escalar eventos a otros departamentos involucrados si fuera necesario, lo que aseguraba una gestión adecuada de los problemas y una resolución rápida. Esta funcionalidad era importante para mantener la eficiencia operativa y minimizar los impactos negativos en la producción.

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Mejora la comunicación y eficiencia en tu planta de producción hoy mismo. Descubre cómo el sistema ANDON de MES Automation puede transformar tus operaciones, reducir los tiempos de inactividad y asegurar el cumplimiento de los más altos estándares de calidad.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

Tras la implementación del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation, FLEXI se benefició de diversas capacidades que mejoraron notablemente sus procesos de producción y gestión de eventos. Estas ventajas adquiridas podrían resumirse en las detalladas a continuación:

Almacenamiento y visualización de datos

El sistema ANDON puede almacenar los datos de paro de hasta 8 rinks, además de mostrar información relevante como el Takt Time y el Kanban Digital, que incluye prioridades e inventario en proceso. Esta información se encuentra disponible en los servidores de FLEXI en el Site de TI y es accesible a través de una interfaz web desde cualquier computadora de la planta conectada a la red.

Interfaz web accesible

El software ANDON para el control de la producción en el sector calzado facilita el acceso a los reportes y la información asociada a los eventos de producción desde cualquier computadora en la planta. Los supervisores de planta pueden utilizar tablets equipadas con Machine Learning para acceder a la interfaz del sistema, lo que les permite realizar escalamientos de las llamadas de ayuda necesarias de manera eficiente.

Generación de llamadas de ayuda

El sistema incluye botones inalámbricos ubicados en cada rink, que permiten a los operadores generar llamadas de ayuda de forma rápida y sencilla. Esta característica mejora la comunicación y la respuesta a problemas en tiempo real.

Registro y autenticación de usuarios

El software ANDON de control de procesos para el sector calzado permite el registro de los nombres de usuario que están atendiendo un evento de paro mediante autenticación con usuario y contraseña. Esto garantiza la trazabilidad y responsabilidad en la gestión de los eventos.

Medición de tiempos de atención y solución

El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado mide automáticamente los tiempos de atención y solución de los eventos, proporcionando datos precisos para el análisis y mejora continua de los procesos de producción.

Clasificación y asignación de razones de falla

Los eventos se pueden clasificar y se les puede asignar una razón de falla junto con comentarios. Esta funcionalidad permite un análisis detallado de los problemas y la implementación de soluciones efectivas.

Escalamiento de eventos

Los responsables de soporte en calidad, producción, mantenimiento y materiales pueden escalar los eventos a otros departamentos involucrados en caso de una asignación incorrecta por parte del operador. Esto es perfecto ya que asegura una gestión adecuada y rápida de los problemas.

Medición de Takt Time y Kanban Digital

El sistema mide el Takt Time en los procesos de pespunte y montado mediante la lectura de códigos de barra de las canastillas. Además, permite la medición del Kanban Digital, proporcionando información sobre prioridades e inventario en proceso.

Generación y seguimiento de reportes

El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado permite la generación de reportes de atención y seguimiento de eventos, registrando automáticamente los tiempos de los eventos según su estado (respuesta, solución y validación).

Notificaciones y alertas

El sistema configura notificaciones a través de cuatro herramientas principales: alertas visuales por color en las torretas, alertas visuales en televisores (TV ANDON), alertas de Takt Time y alertas de Kanban Digital.

Integración con SAP

El sistema muestra un botón para solicitar la creación de órdenes en SAP y recibir confirmaciones, facilitando la gestión de órdenes y materiales necesarios en cada proceso.

Machine Learning y reconocimiento de eventos

La aplicación de Machine Learning permite la recepción de notificaciones de lectura de etiquetas, informando sobre los materiales necesarios y sugiriendo la disponibilidad de rinks para asignar las canastillas adecuadamente.

Estas capacidades del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado de MES Automation han permitido a FLEXI optimizar sus procesos de producción, mejorar la eficiencia operativa y asegurar una respuesta rápida y eficaz a los problemas de calidad en su planta.

RESULTADOS

La implementación del sistema de monitoreo de paros ANDON para la producción de calzado marcó un antes y un después en la operativa de la planta de FLEXI. Esta decisión estratégica no solo solucionó los principales problemas a los que la planta se enfrentaba, sino que también optimizó numerosos aspectos de sus procesos de producción y gestión.

Antes de la intervención de MES Automation, la planta luchaba con la falta de notificaciones sobre fallos en las máquinas y paros de producción, lo que afectaba negativamente su capacidad para cumplir con las expectativas de clientes, consumidores y proveedores.

La integración de un software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado dio un giro de 180º a la forma en que la planta gestionaba sus operaciones diarias, introduciendo una serie de capacidades avanzadas que mejoraron notablemente la eficiencia y la productividad.

operacional icon

Configuración de notificaciones

La introducción de un sistema de alertas diversificado mejoró notablemente la capacidad de respuesta a los eventos de producción. Estas alertas incluyen:

  • Alerta visual por color en las torretas: Proporciona una señal inmediata y visible de problemas en la producción.
  • Alerta visual en televisores (TV ANDON): Permite una visualización clara y accesible de los eventos en toda la planta.
  • Alertas de Takt Time: Ayuda a mantener el ritmo de producción y a identificar desviaciones.
  • Alertas de Kanban Digital: Facilita la gestión de prioridades y el control del inventario en proceso.
mejora continua

Registro y autenticación de usuarios

Con la autenticación de usuarios mediante nombre y contraseña, el sistema asegura que cada evento de paro es atendido por personal autorizado, mejorando la trazabilidad y la responsabilidad en la gestión de problemas.

visualizacion-de-datos icon

Reconocimiento de eventos

Los botones inalámbricos instalados en cada rink permiten generar llamadas de ayuda de manera rápida y eficiente. Esta capacidad garantiza una respuesta inmediata a los problemas y una mejor gestión de las interrupciones en la producción.

visualizacion-de-datos icon

Medición de tiempos de atención y solución

El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado mide automáticamente los tiempos de atención y solución de los eventos, proporcionando datos precisos para el análisis y la mejora continua de los procesos. Esta funcionalidad es crucial para identificar cuellos de botella y optimizar la productividad.

 

superacion-personal icon

Clasificación de eventos

La capacidad de clasificar los eventos y asignar razones de falla con comentarios detallados facilita un análisis profundo de los problemas recurrentes y la implementación de soluciones efectivas.

 

apoyo-tecnico icon

Escalamiento de eventos

Gracias a la implementación del software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado, los responsables de soporte en áreas esenciales como calidad, producción, mantenimiento y materiales pueden escalar eventos a otros departamentos cuando sea necesario, asegurando que los problemas se gestionen de manera adecuada y eficiente.

linea-de-produccion icon

Generación de reportes

La generación automática de reportes de atención y seguimiento de eventos permite un análisis detallado de los datos, ayudando a la toma de decisiones acertadas y a la mejora continua de los procesos.

expansion icon

Medición de Takt Time y Kanban Digital

El sistema mide los tiempos de Takt Time en los procesos de pespunte y montado mediante la lectura de códigos de barra de las canastillas. Además, el Kanban Digital proporciona información detallada sobre las prioridades e inventarios en proceso, mejorando la planificación y gestión de la producción.

identificar icon

Optimización del flujo de trabajo

La integración con herramientas de Machine Learning permite una gestión más eficiente del inventario y la asignación de recursos. El sistema sugiere la disponibilidad de rinks para asignar canastillas y optimiza el flujo de trabajo en la planta.

analisis icon

Integración con SAP

La implementación del sistema permite solicitar la creación de órdenes en SAP y recibir confirmaciones, facilitando la gestión de materiales y asegurando que se cumplan las necesidades de producción de manera eficiente.

operacional icon

Indicaciones auditivas y visuales

El software ANDON para el control de la producción en la industria del calzado ofrece indicaciones auditivas y visuales en las torretas, mejorando la precisión en la captura de datos y la respuesta a eventos de producción, lo que contribuye a una operativa más fluida y eficiente.

Aumente la eficiencia y calidad de su planta con soluciones ANDON de vanguardia

Descubra cómo MES Automation puede marcar la diferencia y calidad de su línea de producción. Obtenga información detallada sobre nuestras soluciones personalizadas que han llevado a muchas empresas a un nivel superior de productividad.

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Software de Control de Operaciones de Manufactura

Aumente la eficiencia y calidad de su planta con soluciones ANDON de vanguardia

Descubra cómo MES Automation puede marcar la diferencia y calidad de su línea de producción. Obtenga información detallada sobre nuestras soluciones personalizadas que han llevado a muchas empresas a un nivel superior de productividad.

Solicitar información ahora

Sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía: CASO GENERAC PACHUCA

agosto 21, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía

Caso Generac Pachuca

GENERAC, con más de 60 años de experiencia en el mercado latinoamericano y especializada en productos y soluciones de energía para los sectores residencial, comercial e industrial, se encontraba en una situación de riesgo donde la optimización de sus procesos productivos era un asunto a resolver de manera inminente.

En su planta de producción en Villa de Tesontepec, Puebla, enfrentaba varios problemas que afectaban a la eficiencia y la productividad de la empresa.

Carecían de un sistema de indicadores de alerta que permitiera a los operadores identificar y reportar rápidamente situaciones anormales en las máquinas o paros de producción. Esta falta de indicadores dificultaba la capacidad de solicitar ayuda de manera eficiente, lo que resultaba en tiempos prolongados de inactividad.

Además, no había un proceso formalizado para registrar y gestionar los tiempos de paro en las líneas de producción, lo que impedía la recopilación de datos cruciales para analizar y mejorar los tiempos de respuesta y solucionar problemas operativos.

La ausencia de un sistema estándar para gestionar y escalar problemas operativos también impedía una comunicación fluida entre los operadores y el departamento de soporte, afectando negativamente la productividad.

Con el objetivo de mejorar su rentabilidad y optimizar sus procesos de producción, GENERAC decidió implementar un sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía en sus instalaciones, buscando una solución tecnológica que monitoreara en tiempo real los paros de producción y permitiera una gestión eficiente de los eventos, reduciendo así los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general de la planta.

PRESENTACIÓN PDF
manufactura de productos eléctricos y energía

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Generac se enfrentaba a una serie de retos importantes en su planta de producción que incidían directamente en la eficiencia operativa y la productividad. A pesar de su larga experiencia en el mercado de generación de energía de respaldo, la falta de herramientas tecnológicas adecuadas se traducía en problemas frecuentes en la gestión de sus procesos productivos.

Reconociendo la necesidad de mejorar estos aspectos, Generac identificó una serie de necesidades principales para mejorar sus operaciones y asegurar una mayor rentabilidad.

Problemas

  • Falta de Sistema de Alertas: Al no contar aún con un sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía, Generac no disponía de un indicador de alerta que notificara sobre situaciones anormales de las máquinas o paros de producción. Esta ausencia dificultaba la identificación rápida de problemas y la solicitud de ayuda por parte de los operadores.
  • Gestión Ineficiente de incidencias: Sin un proceso estandarizado para gestionar los llamados de ayuda, los operadores no podían resolver problemas de manera eficiente, lo que aumentaba los tiempos de inactividad y afectaba la productividad.
  • Ausencia de Registro de tiempos de paro: No había un sistema para registrar y gestionar los tiempos de paro en las líneas de producción. Esto impedía analizar y reducir los tiempos de inactividad de las máquinas, afectando negativamente la eficiencia operativa.
  • Falta de escalación de alertas: En caso de que un problema no se resolviera rápidamente, no existía un sistema de escalación de alertas para notificar a los niveles superiores o departamentos de soporte, lo que retrasaba aún más la resolución de problemas.
  • Documentación insuficiente: No se documentaban en tiempo real los problemas y las soluciones aplicadas, lo que dificultaba el análisis posterior y la planificación de mejoras.
Sistema de Alertas MES AUTOMATION
Implementación de un sistema ANDON MES AUTOMATION

Necesidades

  • Implementación de un sistema ANDON: Generac necesitaba un sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía que permitiera monitorear en tiempo real los paros de las estaciones de trabajo, generados a través de botones virtuales accesibles desde tabletas.
  • Indicaciones visuales de estado de líneas: Era necesario que el sistema mostrara el estado de cada estación en tiempo real mediante pantallas ubicadas en el área de producción.
  • Control y registro de tiempos: El sistema debía llevar un control preciso de los tiempos de duración de los eventos, desde que el operador generaba el llamado hasta que el problema era solucionado.
  • Escalado automático de alertas: Se requería un sistema de escalación que alertara a niveles superiores cuando un evento no se resolviera en un tiempo determinado.
  • Asignación de categorías y registro de comentarios: El sistema debía permitir la asignación de razones de paro y comentarios, facilitando la selección de la estación donde ocurrió el evento y documentando la información necesaria para el análisis posterior.
  • Adaptabilidad y configuración dinámica: La solución debía ser adaptable a las necesidades cambiantes de la fábrica, permitiendo configurar flujos y estados de eventos de forma dinámica y sencilla.

RAZONES

Generac decidió implementar el sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation debido a una serie de factores esenciales que estaban directamente alineados con sus objetivos de mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad en su planta de producción.

tecnologia icon

Optimización de la productividad

La falta de un sistema eficiente para monitorear y gestionar los tiempos de paro en las líneas de producción afectaba en gran medida a la productividad de Generac. Implementar el sistema ANDON para productos eléctricos y energéticos permitió a la empresa tener un control en tiempo real sobre los eventos de paro, facilitando una respuesta rápida y efectiva ante cualquier incidencia.

Esto dio lugar a una reducción considerable de los tiempos de inactividad y un aumento del rendimiento operativo.

estandarizacion icon

Mejora en la gestión de incidencias

Antes de la implementación del sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation, los operadores no contaban con una herramienta para solicitar ayuda de manera eficiente, lo que retrasaba la resolución de problemas.

Con el sistema ANDON de señalización visual para manufactura eléctrica, Generac pudo estandarizar los procedimientos para gestionar los llamados de ayuda, asegurando que cada incidencia fuera atendida de manera oportuna y siguiendo un proceso definido.

Esto mejoró notablemente la gestión de incidencias y la coordinación entre los operadores y el departamento de soporte.

analisis icon

Escalado automático de alertas

La capacidad del sistema ANDON para escalar alertas de manera automática fue una característica esencial para Generac. Esta funcionalidad garantizó que los problemas no resueltos en un tiempo determinado fueran rápidamente notificados a niveles superiores o a otros departamentos de soporte, acelerando la solución de problemas urgentes y minimizando el impacto en la producción.

manufacturing icon

Adaptabilidad y flexibilidad del sistema

MES Automation ofrecía un sistema adaptable y flexible, capaz de configurarse según las necesidades cambiantes de la fábrica. Esto permitió a Generac ajustar de forma dinámica los flujos y estados de los eventos, asegurando que el sistema siempre estuviera alineado con las exigencias operativas de la planta. La facilidad de configuración y la capacidad de adaptación fueron aspectos fundamentales para elegir esta solución.

expansion icon

Documentación y análisis en tiempo real

Generac necesitaba una solución que permitiera documentar en tiempo real las incidencias y las acciones tomadas para resolverlas. El sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation proporcionó una plataforma para registrar todos los eventos y sus respectivas soluciones, generando una base de datos valiosa para el análisis posterior.

apoyo-tecnico icon

Monitoreo visual del estado de producción

La posibilidad de mostrar el estado de cada estación de trabajo en tiempo real mediante pantallas ubicadas en el área de producción ayudó a mantener a todos los operadores y supervisores informados sobre el funcionamiento de las máquinas. Esto no solo mejoró la comunicación y la coordinación en la planta, sino que también permitió una rápida identificación y respuesta ante cualquier anomalía.

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Mejora la comunicación y eficiencia en tu planta de producción hoy mismo. Descubre cómo el sistema ANDON de MES Automation puede transformar tus operaciones, reducir los tiempos de inactividad y asegurar el cumplimiento de los más altos estándares de calidad.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

La implementación del sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos para Generac en la Planta Villa de Tesontepec, requirió una serie de capacidades esenciales para asegurar que el sistema cumpliera con los objetivos planteados de optimización y mejora de los procesos productivos.

Estas son las capacidades más destacadas del sistema ANDON que contribuyeron a resolver los problemas identificados para satisfacer las necesidades de la planta.

Monitoreo en tiempo real

El sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation fue diseñado para proporcionar monitoreo en tiempo real de los paros en cada una de las estaciones de trabajo. Esta capacidad era imprescindible para identificar de inmediato cualquier problema que surgiera en la línea de producción.

Los paros generados a través de los botones virtuales, accesibles desde las tabletas Lenovo, permitieron a los operadores notificar al departamento de soporte de manera rápida y eficiente. Esto garantizó una respuesta inmediata y la capacidad de resolver problemas antes de que afectaran a la producción.

Indicaciones visuales de estado de líneas

Para mantener a todos los miembros del equipo informados sobre el estado de las estaciones de trabajo, el sistema ANDON de señalización visual para manufactura eléctrica incluía indicaciones visuales mediante una pantalla de televisión ubicada en el área de producción.

Esta pantalla mostraba el estado actual de cada estación, permitiendo a los supervisores y operadores monitorear continuamente el progreso y detectar cualquier anomalía en tiempo real.

Control de tiempos

El control preciso de los tiempos de duración de los eventos fue una de las funcionalidades clave del sistema de alerta visual para producción eléctrica y energética. El sistema registraba automáticamente los tiempos de respuesta, solución y validación de cada evento, lo que permitía un análisis detallado del desempeño y la identificación de áreas de mejora.

Esta capacidad facilitó la planificación y la implementación de medidas para reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia operativa.

Escalación de alertas

Una característica importantísima del sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía fue su capacidad para escalar alertas según niveles de jerarquía cuando un evento no era resuelto en el tiempo establecido.

Este sistema de escalado configurable garantizó que los problemas más críticos recibieran la atención adecuada de manera adecuada, involucrando a los niveles superiores de la planta y a otros departamentos de soporte cuando fuera necesario.

Asignación de categorías de paros y registro de comentarios

El sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía permitía la asignación de razones específicas para los paros y el registro de comentarios detallados sobre cada evento. Los supervisores podían realizar estas asignaciones utilizando las tabletas Lenovo o las computadoras existentes.

Además, podían seleccionar la estación donde se originó el evento, proporcionando información valiosa para el análisis posterior y la resolución de problemas.

Adaptabilidad y configuración dinámica

Una de las grandes ventajas del sistema ANDON de MES Automation fue su adaptabilidad y la facilidad con la que se podía configurar según las necesidades cambiantes de la fábrica. La capacidad de configurar de forma dinámica los flujos y estados de los eventos permitió a Generac ajustar el sistema para responder a las demandas operativas específicas en cualquier momento, asegurando que el sistema siempre estuviera alineado con los objetivos de producción.

Generación y escalado de eventos

El sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía permitió la generación de eventos de paro a través de botones digitales y el escalamiento de estos eventos según reglas preestablecidas, como el tiempo transcurrido, la causa del paro o manualmente. Esto aseguró que todos los eventos fueran gestionados de manera eficiente y escalados a los departamentos correspondientes cuando fuera necesario.

Reportes y análisis en tiempo real

La capacidad del sistema para generar reportes en tiempo real y proporcionar análisis detallados de los eventos registrados fue fundamental para la toma de decisiones inteligentes en el momento preciso. Estos reportes incluían datos sobre los tiempos de atención y solución de problemas, permitiendo a los responsables de soporte identificar tendencias y planificar acciones correctivas de manera proactiva.

La implementación del sistema ANDON en Generac México dotó a la planta de una serie de capacidades avanzadas que fueron esenciales para mejorar la gestión de los procesos productivos. Desde el monitoreo en tiempo real y las indicaciones visuales de estado, hasta el escalado de alertas y la generación de reportes detallados, cada una de estas capacidades contribuyó a optimizar la productividad, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa en general.

RESULTADOS

La implementación del sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation en la planta de Generac dio lugar a grandes resultados, mejorando considerablemente la productividad y la eficiencia operativa. Estos son los beneficios y mejoras logradas tras la implementación del sistema:

operacional icon

Aumento de la productividad

Uno de los resultados más notables fue el incremento del 15% en la productividad de la fábrica. Esto se logró gracias a una gestión más eficiente de las ayudas de paro y la minimización de los tiempos de inactividad. La capacidad de identificar y resolver rápidamente las incidencias permitió estar más centrados en la producción y mejorar el rendimiento general.

mejora continua

Reducción de tiempos de paro

La implementación del sistema de monitoreo de paros en la fabricación de productos eléctricos y energéticos permitió reducir entre un 12% y 16% los tiempos de paro, únicamente al mejorar los tiempos de respuesta ante los eventos.

El escalado automático de alertas y la documentación precisa de cada evento contribuyeron a solucionar los problemas de manera más ágil, disminuyendo considerablemente los tiempos de inactividad.

visualizacion-de-datos icon

Mejora en la gestión de problemas

El sistema sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation permitió documentar en tiempo real los problemas que afectaban a la producción, facilitando la identificación y el análisis de las causas más comunes de fallas.

Esto permitió a Generac enfocar sus actividades de mantenimiento en las áreas más importantes, generando planes de acción efectivos para prevenir futuras incidencias y mejorar continuamente los procesos.

superacion-personal icon

Registro y análisis de eventos

La capacidad de registrar eventos inesperados en tiempo real y proporcionar soluciones rápidas y prácticas fue esencial para la operación de la planta. Los operadores podían notificar a los supervisores sobre fallas y otros contratiempos de manera inmediata, permitiendo una toma de decisiones precisas.

Además, la generación de una base de datos detallada ayudó a planificar mantenimientos futuros y a medir el impacto de las tareas realizadas por el equipo de mantenimiento.

apoyo-tecnico icon

Optimización de procesos y reducción de costes

El sistema ANDON de señalización visual para manufactura eléctrica de MES Automation ayudó a eliminar operaciones que no agregaban valor a los procesos y a identificar fallas operativas, asegurando que siempre hubiera suficiente material para la línea de producción.

Esto no solo optimizó los procesos, sino que también redujo los costes operativos al eliminar ineficiencias y mejorar la utilización de los recursos disponibles.

linea-de-produccion icon

Incremento de los niveles de información

La implementación del sistema ANDON para el control de paros en la producción eléctrica y de energía incrementó en gran medida los niveles de información disponibles para operadores, supervisores y directores.

La recopilación de datos y la generación de reportes, incluyendo gráficas de tendencias, proporcionaron una visión clara y detallada del estado de las máquinas y la producción. Esto facilitó una mejor planificación y una mejor toma de decisiones a todos los niveles de la empresa.

expansion icon

Respuesta eficiente ante contingencias

Cuando el tiempo de solución de un evento excedía el estándar configurado, el sistema enviaba notificaciones a los niveles medios y superiores de la planta, asegurando una rápida respuesta ante incidencias.

Este escalado de eventos a los departamentos de soporte garantizó que todos los problemas urgentes fueran atendidos de manera eficiente y eficaz.

identificar icon

Herramientas de notificación

El sistema ANDON para manufactura de productos eléctricos y energía de MES Automation configuró notificaciones a través de tres herramientas principales: correo electrónico, alertas visuales en televisores y notificaciones en relojes.

Esta diversidad de canales de notificación aseguró que todos los involucrados estuvieran informados en tiempo real sobre el estado de los eventos y pudieran tomar las acciones necesarias de inmediato.

analisis icon

Documentación y seguimiento de eventos

El sistema permitió el registro del nombre de usuario que atendía un evento de paro mediante autenticación, reconocimiento de eventos generados por la activación de botones digitales, y medición automática de tiempos de atención y solución.

Además, facilitó la clasificación de eventos y asignación de razones de falla con comentarios, mejorando la documentación y el análisis de la información.

SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN

Los resultados obtenidos tras la implementación del sistema de señalización visual para manufactura eléctrica de MES Automation en Generac México fueron múltiples y altamente beneficiosos. La gestión eficiente de ayudas de paro, la reducción de tiempos de inactividad, la optimización de procesos y la mejora en la toma de decisiones contribuyeron significativamente a mejorar la productividad y la eficiencia operativa de la planta.

La capacidad de documentar y analizar eventos en tiempo real, junto con la escalación automática de alertas, aseguraron que Generac pudiera mantener un alto nivel de rendimiento y continuar mejorando sus operaciones de manera continua.

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Software de Control de Operaciones de Manufactura

Aumente la eficiencia y calidad de su planta con soluciones ANDON de vanguardia

Descubra cómo MES Automation puede marcar la diferencia y calidad de su línea de producción. Obtenga información detallada sobre nuestras soluciones personalizadas que han llevado a muchas empresas a un nivel superior de productividad.

Solicitar información ahora

Programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP: CASO FEMSA LEÓN

agosto 1, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP

Caso FEMSA León

En la planta de Coca Cola FEMSA en León, la operación del sistema de limpieza CIP (Clean-in-Place) se gestionaba desde una computadora principal. El operador debía identificar el producto procesado en cada tanque para seleccionar el tipo de limpieza adecuado.

Además, el proceso de limpieza seguía una serie de pasos predefinidos, realizados en una secuencia programada con tiempos específicos para cada etapa.

Antes de iniciar la secuencia de limpieza, era importante asegurarse de que parámetros como la temperatura y los niveles de agua estuvieran dentro de los rangos permitidos.

El proceso de limpieza comenzaba con la selección del tipo de limpieza a realizar. Luego, se seleccionaba el tanque a limpiar. Finalmente, se ejecutaba la secuencia de limpieza, donde cada paso tenía un tiempo de ejecución preestablecido.

Aunque las secuencias de limpieza estaban programadas para recircular y almacenar el agua cuando la concentración de contaminantes estaba dentro de los parámetros aceptables, no existía un indicador en tiempo real para confirmar esta condición.

Esto suponía un grave inconveniente para la eficiencia en el uso del agua y la fiabilidad del proceso de limpieza. Por ello, FEMSA recurrió a MES Automation para encontrar la solución óptima a sus problemas, mediante la programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP.

PRESENTACIÓN PDF
Programación de PLC

PROBLEMAS Y NECESIDADES

La eficiencia del sistema de limpieza CIP (Clean-in-Place) es esencial para mantener la producción en óptimas condiciones en la planta de Coca Cola FEMSA. Como ya mencionamos, este sistema se gestiona desde una computadora principal, donde el operador selecciona el tipo de limpieza adecuado para cada tanque, siguiendo una secuencia predefinida con tiempos específicos.

Sin embargo, se identificaron varios problemas urgentes que afectaban la eficiencia y la confiabilidad del proceso. Desde la obsolescencia de los controladores y el software hasta la falta de indicadores en tiempo real para verificar la concentración de contaminantes, estos inconvenientes ponían en relieve la necesidad de actualizar y mejorar el sistema para optimizar la recuperación de agua y modernizar el control del proceso mediante la automatización de PLC para limpieza CIP.

  • Falta de secuencia de recuperación de agua: El sistema automático de limpieza no incluía una secuencia para la recuperación de agua, lo que significaba que no se optimiza el uso de la misma en el proceso.
  • Obsolescencia del PLC: El sistema de control utilizaba un controlador obsoleto PLC SCL 50/5 1747 de Allen Bradley y contaba con 15 módulos de entrada/salida (E/S). De estos módulos, 4 eran entradas digitales, 3 entradas analógicas y 8 salidas de relé. Este equipo era bastante antiguo y no había actualizaciones disponibles.
  • Software anticuado del PLC: El software empleado por el PLC era RSLogix 500, versión 9.00.00, cuya función era controlar la apertura y cierre de electroválvulas, el accionamiento de bombas y la recepción de información de sensores de nivel, conductividad y temperatura. Este software también estaba desactualizado y sin soporte técnico.
  • Programación del ciclo de limpieza: El ciclo de limpieza se programaba desde el RSView32 en una computadora ubicada junto al gabinete del PLC principal. Funcionaba mediante temporizadores que seguían la secuencia elegida. Este método requería el uso de la misma aplicación y versión para lograr la recuperación de agua.
  • Software HMI obsoleto: El software HMI (Interfaz Hombre-Máquina) utilizado para la visualización de las variables del CIP era RSView32, versión 7.60.00. Este software arrancaba automáticamente al encender la computadora y permitía seleccionar la rutina del proceso, los equipos involucrados en el lavado y los parámetros necesarios. La versión era antigua y no contaba con soporte para cambios o actualizaciones.
Programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP

RAZONES

MES Automation cuenta con amplia experiencia en la implementación de sistemas de automatización y control industrial. Su avanzado conocimiento técnico en programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP, actualización de controladores PLC y en la integración de tecnologías modernas, les posicionó como el socio ideal para hacer frente a los problemas de obsolescencia en los equipos y software de FEMSA.

Además, MES Automation se erigió como el socio ideal al contar con otras fuertes capacidades como:

tecnologia icon

Soluciones personalizadas

La automatización de PLC para limpieza CIP de MES Automation podía adaptarse a las necesidades específicas de la planta de FEMSA. Esto incluía la capacidad de diseñar e implementar una secuencia de recuperación de agua dentro del sistema CIP, esencial para mejorar la eficiencia del uso del agua y reducir costos operativos.

estandarizacion icon

Innovación y actualización tecnológica

La empresa tenía acceso a las últimas tecnologías y herramientas de software, como FactoryTalk RSView 32 y sensores avanzados de conductividad. Su experiencia en innovación aseguraba que las soluciones propuestas no solo resolverían los problemas actuales, sino que también prepararían el sistema para futuras necesidades y expansiones.

analisis icon

Optimización de recursos hídricos

Una de las principales razones fue la capacidad de MES Automation para implementar la recuperación de los últimos enjuagues del CIP con ozono, permitiendo que el agua recuperada se utilizara en otros procesos. Esta capacidad era esencial para FEMSA, ya que ayudaba a maximizar el aprovechamiento del agua y a cumplir con los objetivos de sostenibilidad.

manufacturing icon

Soporte y mantenimiento

Además de la experiencia en programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP, MES Automation ofrecía un robusto servicio de soporte y mantenimiento, lo cual era un elemento muy importante para garantizar la continuidad operativa y la longevidad del sistema actualizado. Su capacidad para proporcionar actualizaciones y soporte técnico continuo era un factor decisivo para FEMSA.

expansion icon

Éxitos previos y reputación

La reputación de MES Automation en el sector de la automatización y sus casos de éxito previos en proyectos similares proporcionaron a FEMSA la confianza necesaria para proceder con esta colaboración. Los testimonios positivos y los resultados demostrados en otras plantas industriales reforzaron la decisión de elegirlos.

Aprovecha todo el potencial de los procesos de limpieza CIP con programación de PLC

Descubre cómo la programación avanzada de PLC puede mejorar la eficiencia y sostenibilidad de tus procesos de limpieza CIP. Aprovecha al máximo los recursos hídricos y mantén la operación de tu planta en óptimas condiciones con soluciones personalizadas y tecnología de vanguardia.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

Para hacer frente a los problemas identificados en el sistema de limpieza CIP de la planta de Coca Cola FEMSA, se requerían capacidades específicas que permitieran implementar mejoras efectivas y sostenibles.

MES Automation fue seleccionado por su habilidad para proporcionar soluciones tecnológicas avanzadas y personalizadas de programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP, capaces de mejorar los procesos de limpieza y recuperación de agua.

Veamos las capacidades clave que MES Automation implementó para resolver los problemas técnicos y operativos del sistema CIP, asegurando una operación más eficiente y confiable.

Programación en PLC SCL 50/5 1747 de Allen Bradley

MES Automation programó el controlador PLC para agregar una secuencia de recuperación de agua en el proceso de limpieza CIP. Esto permitió que el sistema recuperara el agua a partir del segundo enjuague, utilizando un sensor de conductividad para medir los niveles de contaminantes y asegurarse de que estuvieran por debajo de los límites permitidos.

También, la automatización de PLC para limpieza CIP incluyó la integración de nuevas entradas analógicas para conectar el sensor de conductividad.

Visualización de variables en RSView32

Se agregó la visualización de las variables del CIP en el software RSView32, versión 7.60.00, para mostrar los valores de conductividad y monitorear en tiempo real los niveles de agua recuperada. Esto permitió a los operadores tomar decisiones informadas sobre el proceso de limpieza y la recuperación de agua.

Instalación de sensores de conductividad

Durante el proceso de programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP se instaló un sensor de conductividad en una tubería de 2 pulgadas de diámetro en acero inoxidable, ubicado aproximadamente a 4 metros de distancia de la bomba de retorno de agua del CIP 2 a la cisterna.

Este sensor era muy importante para medir los niveles de conductividad del agua y asegurar que los niveles de contaminantes estuvieran dentro de los parámetros aceptables.

Indicador en el tablero de control

Se instaló un indicador del sensor en el tablero de control para que los operadores pudieran visualizar las mediciones en tiempo real. Esto mejoró en gran medida la capacidad de monitoreo y control del proceso de limpieza, permitiendo una operación más precisa y eficiente.

Conexión de dispositivos de control

Los dispositivos de control y visualización se conectaron al HMI FactoryTalk RSView 32, asegurando que los cambios en la programación del PLC se reflejaran en la interfaz y en los reportes de la secuencia de limpieza CIP. Esto facilitó la monitorización y el registro de la cantidad total de agua recuperada, proporcionando datos valiosos para la gestión del proceso.

RESULTADOS

La programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP que realizó MES Automation en la planta de Coca Cola FEMSA produjo magníficos resultados que mejoraron la eficiencia y sostenibilidad del sistema de limpieza CIP. Esta transformación no solo optimizó el proceso de limpieza, sino que también tuvo un impacto positivo en el aprovechamiento de los recursos hídricos y en la modernización de los sistemas de control.

operacional icon

Instalación de sensor de conductividad

Se instaló un sensor de conductividad en la tubería de retorno del CIP en la sala de jarabes, permitiendo la medición precisa de los niveles de contaminantes en el agua.

mejora continua

Mejora en el monitoreo en tiempo real

El sensor de conductividad se conectó a un indicador en el tablero de control, lo que permitió a los operadores visualizar las mediciones en tiempo real. Esto mejoró significativamente la capacidad de monitoreo y control del proceso de limpieza.

visualizacion-de-datos icon

Recuperación de agua

La programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP sirvió para implementar un sistema para recuperar el agua desde el segundo enjuague del CIP, utilizando mediciones de conductividad para asegurar que los niveles de contaminantes estuvieran por debajo de los límites permitidos.

Esto dio lugar a una mayor cantidad de agua reutilizable en otros procesos, mejorando la eficiencia del uso de recursos hídricos.

superacion-personal icon

Actualización y programación del PLC

La programación del PLC fue actualizada para incluir la nueva secuencia de recuperación de agua. Esto incluyó la conexión del medidor de conductividad a una entrada analógica del PLC y la programación de la secuencia de limpieza con ozono para recuperar el agua de manera eficiente.

apoyo-tecnico icon

Visualización y reportes mejorados

Los cambios en la programación del PLC se reflejaron en la interfaz HMI FactoryTalk RSView 32, lo que permitió visualizar y reportar los valores de conductividad y la cantidad total de agua recuperada. Esto proporcionó datos valiosos para la gestión del proceso y facilitó la toma de decisiones más inteligentes.

Potencia los procesos de limpieza CIP con programación de PLC

Mejora la eficiencia de tu planta con la programación de PLC para la optimización de procesos de limpieza CIP. Aprovecha tecnologías de última generación para recuperar agua, monitorear en tiempo real y actualizar tus sistemas de control. ¡Mejora la sostenibilidad y reduce costos operativos!

Solicitar información ahora

Trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera: CASO JOSÉ CUERVO

agosto 1, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera

Caso José Cuervo

La planta de José Cuervo en Guadalajara, Jalisco, una de las instalaciones más importantes para la producción de tequila a nivel mundial, se vio obligada a hacer frente a varios retos importantes que tenían que ver con la trazabilidad electrónica para marbetes.

El proceso de registro y seguimiento de los marbetes, que son las etiquetas oficiales emitidas por la Secretaría de Hacienda y Crédito Público de México para certificar la legalidad y el pago de impuestos de las bebidas alcohólicas, se realizaba de manera manual. Este método implicaba que los trabajadores debían leer y registrar los marbetes a mano, lo que aumentaba en gran medida el riesgo de errores humanos y omisiones.

La alta velocidad de las líneas de producción, que embotellan miles de unidades por hora, presentaba un problema adicional. Los sistemas manuales no podían mantenerse al día con la rapidez de la producción, lo que daba lugar a cuellos de botella y retrasos operativos. Esto no solo afectaba la eficiencia de la planta, sino que también generaba riesgos de incumplimiento de las estrictas regulaciones gubernamentales.

El cumplimiento de las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público es esencial para la operación de cualquier planta de bebidas alcohólicas en México. La correcta implementación y seguimiento de los marbetes aseguran que cada botella de tequila producida y distribuida cumple con todas las leyes fiscales y regulaciones pertinentes.

Sin un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera, el riesgo de errores y el potencial incumplimiento de estas normativas era alto, lo que podría resultar en sanciones y afectar la reputación de la marca.

La necesidad de mejorar la eficiencia, reducir errores y cumplir con las normativas llevó a José Cuervo a buscar el asesoramiento de MES Automation para beneficiarse de una solución tecnológica que pudiera automatizar el proceso de registro y trazabilidad de marbetes, asegurando una operación más fluida y confiable.

PRESENTACIÓN PDF
Trazabilidad electrónica de marbetes
Situación actual antes de la implementación
Solución Implementada
Solución Implementada

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Antes de implementar el sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero, el equipo de ingenieros de MES Automation identificó varias áreas de alto nivel de mejora que necesitaban ser solucionadas urgentemente.

Estos problemas y necesidades se centraron principalmente en la eficiencia del proceso de registro de marbetes, la capacidad de cumplir con las normativas gubernamentales y la reducción de errores humanos y uso de papel.

  • Automatización de lecturas en líneas de alta velocidad

    Uno de los mayores retos era la automatización de las lecturas de marbetes en las líneas de producción de alta velocidad. La planta operaba a una capacidad que involucraba el embotellado de miles de unidades por hora, lo que hacía impracticable el registro manual de cada marbete.

    La falta de un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera no solo generaba retrasos, sino que también aumentaba la probabilidad de errores humanos, lo que podría llevar a problemas de cumplimiento y eficiencia operativa.

  • Creación de trazabilidad

    Otro problema que necesitaba ser resuelto urgentemente era la necesidad de crear una trazabilidad efectiva de los marbetes. Esto implicaba la capacidad de rastrear cada etiqueta desde el momento en que se aplicaba a una botella hasta su salida final de la planta, categorizado por orden de producción, producto y línea de producción.

    Sin una trazabilidad adecuada, era difícil asegurar que todos los productos estuvieran correctamente etiquetados y que se pudiera realizar un seguimiento efectivo de cada lote.

  • Identificación de marbetes desechados

    El sistema anterior carecía de un mecanismo eficaz para identificar y gestionar los marbetes desechados. Esto era esencial para asegurar que solo los marbetes válidos fueran utilizados y que cualquier etiqueta defectuosa o no conforme fuera debidamente registrada y eliminada del proceso.

    La falta de este control incrementaba el riesgo de que productos mal etiquetados llegaran al mercado, con las consiguientes repercusiones legales y de reputación.

  • Generación de reportes de trazabilidad

    La capacidad de generar reportes detallados de trazabilidad era otra necesidad identificada que no podía darse sin un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera. Estos reportes no solo ayudarían a la gestión interna, sino que también serían esenciales para demostrar el cumplimiento con las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

    Sin un sistema automatizado para generar estos reportes, el proceso era tedioso y propenso a errores, además de consumir una cantidad considerable de tiempo y recursos.

  • Cumplimiento de regulaciones gubernamentales

    El cumplimiento de las regulaciones gubernamentales era una necesidad primordial. La Secretaría de Hacienda y Crédito Público de México exige que todas las botellas de bebidas alcohólicas tengan un marbete de registro que certifique la legalidad del producto y el pago de los impuestos correspondientes. Cualquier falla en el cumplimiento de estas normativas podría resultar en sanciones significativas y daños a la reputación de la empresa.

  • Seguimiento digital de marbetes por órdenes de proceso

    Por último, la necesidad de un seguimiento digital del uso de marbetes por órdenes de proceso era esencial. Esto implicaba la capacidad de rastrear electrónicamente cada etiqueta a través de todo el proceso de producción, desde su aplicación inicial hasta el producto final.

    Este seguimiento digital no solo mejoraría la precisión y eficiencia del proceso, sino que también facilitaría la generación de reportes y el cumplimiento de las normativas regulatorias.

RAZONES

La decisión de José Cuervo de implementar una solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera estuvo motivada por varias razones fundamentales, todas orientadas a mejorar la eficiencia operativa, reducir errores humanos, cumplir con las regulaciones gubernamentales y promover la sostenibilidad.

tecnologia icon

Eliminación de registros manuales

El sistema anterior, basado en el registro manual de marbetes, presentaba un alto riesgo de errores y omisiones debido a la intervención humana. La automatización de este proceso a través de la tecnología MES Automation permitió eliminar estos registros manuales, reduciendo en gran medida los riesgos asociados.

Al disminuir la intervención manual, se logró una mayor precisión y fiabilidad en el registro y seguimiento de marbetes, lo que es importantísimo para la conformidad regulatoria y la eficiencia operativa.

estandarizacion icon

Reducción de errores humanos

Los errores humanos en el registro y trazabilidad de marbetes pueden tener consecuencias graves, incluyendo sanciones regulatorias y daños a la imagen de la marca. La implementación de una solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera ayudó a minimizar estos errores, asegurando que cada etiqueta fuera registrada y rastreada con precisión.

Esto no solo mejoró la calidad del proceso de producción, sino que también garantizó que las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público fueran cumplidas de manera rigurosa.

analisis icon

Reducción del uso de papel

Un objetivo adicional de la implementación de un sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero fue la reducción del uso de papel. Los registros manuales requerían una cantidad ingente de documentos impresos, lo que no solo era ineficiente sino también insostenible desde una perspectiva ambiental.

Al digitalizar el proceso de registro y trazabilidad de marbetes, José Cuervo pudo reducir su dependencia del papel, promoviendo prácticas más ecológicas y sostenibles dentro de la planta.

manufacturing icon

Cumplimiento regulatorio

Cumplir con las estrictas normativas gubernamentales de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público es esencial para cualquier productor de bebidas alcohólicas en México.

La solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera garantizó que todos los marbetes fueran registrados y rastreados de acuerdo con estas regulaciones, asegurando que cada botella de tequila producida estuviera en plena conformidad con las leyes fiscales y de trazabilidad. Esto no solo evitó posibles sanciones, sino que también fortaleció la confianza de los consumidores y las autoridades en la marca José Cuervo.

expansion icon

Eficiencia operativa

La necesidad de mejorar la eficiencia en la planta de producción fue otro factor vital en la decisión de implementar el programa de trazabilidad electrónica de marbetes en la producción de tequila de MES Automation.

La automatización del proceso de registro y trazabilidad permitió un manejo más ágil y preciso de los marbetes, optimizando las operaciones y reduciendo los tiempos de inactividad. Con un sistema automatizado, la planta pudo operar a su máxima capacidad sin comprometer la calidad o la conformidad regulatoria.

Transforma la producción de tequila con tecnología de trazabilidad electrónica

Descubre cómo la implementación de un sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero puede revolucionar la eficiencia y cumplimiento en tu planta tequilera. Minimiza errores humanos, asegura la conformidad regulatoria y optimiza tu producción con soluciones tecnológicas avanzadas.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

La implementación de un sistema de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera proporcionó una serie de capacidades avanzadas que mejoraron en mucho la eficiencia y el control de los procesos de producción.

Estas capacidades fueron diseñadas para hacer frente a los problemas específicos de la planta y asegurar una operación fluida y conforme a las regulaciones.

Reportes web

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero permite la generación de reportes web detallados. Esta funcionalidad proporciona a los gerentes y supervisores acceso inmediato a la información sobre el estado de los marbetes y el cumplimiento de las normativas en tiempo real.

Los reportes web son accesibles desde cualquier dispositivo con conexión a Internet, lo que facilita la toma de mejores decisiones y la supervisión remota de las operaciones.

Registro de rechazos

Una de las capacidades clave del sistema es el registro de rechazos. Este mecanismo permite identificar y registrar marbetes que han sido desechados debido a defectos o errores. Este control estricto asegura que solo los marbetes válidos sean utilizados, reduciendo el riesgo de productos mal etiquetados y garantizando la conformidad con las regulaciones gubernamentales.

Controlador para recolección de datos

El sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera cuenta con un controlador centralizado para la recolección de datos. Este controlador recopila información de diversas fuentes, incluyendo cámaras lectoras de alta velocidad y lectores manuales, y la consolida en un único punto de control. Esto facilita la gestión de la información y asegura que todos los datos relevantes sean capturados y almacenados de manera segura y eficiente.

Cámara lectora de alta velocidad

La incorporación de una cámara lectora de alta velocidad es fundamental para el funcionamiento del sistema. Esta cámara permite la lectura rápida y precisa de los marbetes a medida que las botellas pasan por la línea de producción. La alta velocidad de lectura asegura que el proceso de producción no se vea afectado por demoras, manteniendo la eficiencia operativa.

Recepción de rollo de marbete

El sistema incluye una funcionalidad para la recepción y manejo de rollos de marbete. Esto permite una gestión eficiente del inventario de marbetes y asegura que siempre haya un suministro adecuado disponible para la producción. La capacidad de gestionar rollos completos reduce el tiempo de inactividad y mejora la continuidad de las operaciones.

Lectores para líneas manuales

Además de las capacidades automatizadas, el sistema también soporta lectores para líneas manuales. Estos lectores permiten a los operarios escanear marbetes manualmente en situaciones donde la automatización completa no es posible. Esto asegura la flexibilidad del sistema y su capacidad para adaptarse a diversas condiciones operativas.

Lecturas individuales

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero proporciona la capacidad de realizar lecturas individuales de etiquetas. Esto es especialmente útil para la trazabilidad y el control de calidad, permitiendo verificar de manera precisa cada marbete antes de que el producto salga de la planta. Esta capacidad mejora la precisión del seguimiento y asegura que todos los productos cumplan con los estándares de calidad y normativas.

Garantía de trazabilidad al 100% de acuerdo a la velocidad de línea

Finalmente, el sistema garantiza una trazabilidad del 100%, incluso a la velocidad máxima de la línea de producción. Esto significa que cada marbete puede ser rastreado y registrado con precisión, sin importar la rapidez con la que se realice la producción. Esta garantía es esencial para cumplir con las regulaciones y asegurar la integridad de los productos finales.

RESULTADOS

La implementación de un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera en la planta de José Cuervo dio lugar a grandes beneficios que mejoraron diversos aspectos de la producción y el cumplimiento regulatorio. Estos resultados evidenciaron cómo la tecnología de MES Automation pudo afrontar los problemas iniciales y transformar las operaciones de la planta.

operacional icon

Automatización de lecturas de marbetes en líneas de alta velocidad

Uno de los resultados más notables fue la automatización completa de las lecturas de marbetes en las líneas de alta velocidad. Este cambio eliminó la necesidad de procesos manuales, reduciendo así los errores humanos y aumentando la eficiencia operativa.

Las cámaras lectoras de alta velocidad instaladas en las líneas de producción permitieron una lectura precisa y rápida de los marbetes, manteniendo el flujo constante de la producción sin interrupciones.

mejora continua

Creación de trazabilidad de lecturas por orden, producto y línea

La capacidad de crear una trazabilidad detallada de las lecturas de marbetes por orden, producto y línea de producción fue un avance importante. Este sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero permitió rastrear cada marbete desde su aplicación inicial hasta el producto final, proporcionando una visibilidad completa y precisa del proceso de producción.

Esta trazabilidad mejorada facilitó la gestión interna y aseguró que todas las botellas de tequila cumplían con los estándares de calidad y las normativas requeridas.

visualizacion-de-datos icon

Identificación de marbetes desechados

La implementación del sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera permitió identificar y registrar marbetes desechados de manera efectiva. Esta capacidad aseguró que solo los marbetes válidos fueran utilizados en el proceso de producción, minimizando el riesgo de productos mal etiquetados que podrían llevar a problemas regulatorios y de calidad.

La gestión adecuada de los marbetes desechados contribuyó a mantener la integridad del producto final y a cumplir con las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

superacion-personal icon

Generación de reportes de trazabilidad

El sistema de seguimiento digital de etiquetas en la producción de tequila incluyó la funcionalidad de generar reportes detallados de trazabilidad. Estos reportes proporcionaron información valiosa sobre el estado de los marbetes y el cumplimiento regulatorio en tiempo real, accesible a través de plataformas web.

Además, la capacidad de generar y acceder a estos reportes facilitó la toma de mejores decisiones y mejoró la transparencia y la supervisión de las operaciones de producción.

apoyo-tecnico icon

Cumplimiento regulatorio

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero implementado garantizó el cumplimiento de las estrictas normativas gubernamentales de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público. Al asegurar que cada botella de tequila estuviera correctamente etiquetada y registrada, la planta pudo evitar posibles sanciones y fortalecer la confianza de las autoridades y los consumidores en la marca José Cuervo.

linea-de-produccion icon

Seguimiento digital de uso de marbetes por órdenes de proceso

El seguimiento digital del uso de marbetes por órdenes de proceso fue otro resultado destacado. Esta funcionalidad permitió rastrear electrónicamente cada marbete a lo largo del proceso de producción, desde su aplicación inicial hasta el producto final. El seguimiento digital mejoró la precisión y la eficiencia del proceso, facilitando la generación de reportes y asegurando la conformidad con las normativas regulatorias.

SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN

La implementación de un sistema de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera en la planta de José Cuervo proporcionó una serie de beneficios clave que mejoraron la eficiencia operativa, aseguraron el cumplimiento regulatorio y redujeron los errores humanos. Estos resultados demostraron el valor de la tecnología MES Automation en la transformación y optimización de las operaciones de producción en la industria tequilera .

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Aplicación Web desarrollada
Aplicación Web desarrollada

Lleva tu producción de tequila al futuro con trazabilidad electrónica

Transforma tu planta tequilera con la última tecnología en trazabilidad de marbetes. Mejora la eficiencia, elimina errores humanos y asegura el cumplimiento regulatorio con nuestra solución avanzada.

Solicitar información ahora

Sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices: CASO RYOBI MÉXICO

julio 3, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices

Caso Ryobi México

La planta de RYOBI, fabricantes de partes automotrices y sistemas de fundición de precisión, se enfrentaba a diversos problemas operativos de envergadura. Las diferentes áreas involucradas en el proceso de producción carecían de una comunicación adecuada para informar sobre la aparición de eventos de paro en las líneas de producción y defectos en el producto o proceso operativo. Esta falta de comunicación eficiente complicaba la implementación de soluciones rápidas y efectivas.

Los datos sobre los eventos de paro eran recopilados manualmente en formatos que luego eran analizados por el equipo de mejora, un proceso lento y propenso a errores que retrasaba la implementación de acciones correctivas.

Además, no existía una forma automatizada de cuantificar los impactos de tiempo en la operación, lo que dificultaba la generación de reportes precisos y útiles para la toma de decisiones.

Sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices

La falta de un sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices hacía que gestionar los paros siguiese siendo un proceso ineficiente: cuando ocurría un problema en una máquina, el operador debía colocarla en modo Standby y notificar al personal de supervisión utilizando radios o buscando personalmente al personal de mantenimiento o producción. El supervisor llegaba después de unos minutos, solucionaba el problema e introducía un código para desbloquear la máquina y continuar la operación.

Luego, registraba manualmente en un documento las actividades realizadas para reanudar la producción. Este método daba lugar a tiempos de inactividad prolongados y una gestión ineficiente de los recursos humanos y operativos.

Además, RYOBI tenía la necesidad de implementar una herramienta simple que mejorase las operaciones basadas en conceptos lógicos de producción, enfocándose en la disminución planificada de los tiempos de paro y en el respeto por el trabajador.

La empresa buscaba mejorar consistentemente la productividad y la calidad, alineándose con los requisitos de puntos de auditoría para plantas ensambladoras automotrices, específicamente para cumplir con la norma IATF 16949 solicitada por General Motors.

Estos problemas reflejaban una clara necesidad de un sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices que no solo mejorase la comunicación y gestión de paros, sino que también proporcionase datos en tiempo real para una toma de decisiones más rápida y eficiente.

PRESENTACIÓN PDF

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Antes de la intervención de MES Automation, la planta de RYOBI tenía por delante el reto de solucionar varios problemas y necesidades esenciales que repercutían negativamente en su eficiencia operativa y productividad.

Problemas Técnicos

  • Comunicación ineficiente: La planta no contaba con un sistema adecuado para comunicar de manera rápida y efectiva la aparición de eventos de paro en las líneas de producción, así como la detección de defectos en los productos o procesos operativos. Esta falta de comunicación generaba grandes demoras en la respuesta y resolución de problemas.
  • Captura y análisis manual de datos: Al no contar aún con un sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices, los datos relacionados con los paros de producción eran recopilados manualmente en formatos físicos, lo que implicaba un proceso lento y propenso a errores. Estos datos luego eran analizados por el equipo de mejora, retrasando la implementación de acciones correctivas y limitando la capacidad de la planta para reaccionar rápidamente a los problemas.
  • Proceso de manejo de paros: Gestionar los paros se realizaba de forma ineficiente y obsoleta. Cuando surgía un problema, el operador debía establecer la máquina en modo Standby y notificar al personal de supervisión, quienes perdían varios minutos en llegar y resolver el problema. Este proceso manual daba lugar a tiempos de inactividad prolongados y una pérdida significativa de productividad.
  • Falta de cuantificación de impactos: No existía una forma automatizada de cuantificar los impactos de tiempo en la operación, dificultando la generación de reportes precisos y útiles para la toma de decisiones estratégicas.
Problemas técnicos ryobi
Necesidades de modernización Ryobi

Necesidades de modernización

  • Implementación de una herramienta simple y eficiente: RYOBI necesitaba un sistema ANDON especialmente diseñado para fabricantes de partes automotrices sencillo pero efectivo que mejorase las operaciones basadas en conceptos lógicos de producción. Esta herramienta debía permitir la disminución planificada de los tiempos de paro, mejorando consistentemente la productividad y calidad de los procesos.
  • Cumplimiento de normas y requisitos de auditoría: La planta debía cumplir con los requisitos de puntos de auditoría para plantas ensambladoras automotrices, específicamente la norma IATF 16949, solicitada por General Motors. Esto implicaba la necesidad de mejorar el monitoreo y la medición de los procesos de manufactura, asegurando el cumplimiento de estándares de calidad y eficiencia.
  • Mejora de la respuesta ante problemas: Se requería una solución que permitiera a los operadores notificar rápidamente a los supervisores sobre la aparición de problemas y recibir asistencia en tiempo real. Esta necesidad incluía la capacidad de categorizar y escalar los problemas, documentar las soluciones y optimizar los tiempos de respuesta.
  • Automatización y análisis de datos: La planta necesitaba un sistema ANDON para fabricantes de partes de automóviles que automatizara la captura y análisis de datos relacionados con los eventos de paro y defectos, permitiendo una gestión más eficiente de los recursos y una mejor toma de decisiones basada en datos precisos y actualizados en tiempo real.

RAZONES

RYOBI México decidió colaborar con MES Automation para implementar el sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices en su planta, debido a varias razones fundamentales que podían resolver sus principales necesidades y objetivos estratégicos.

tecnologia icon

Mejora de la comunicación

RYOBI se enfrentaba a una falta de comunicación eficiente entre las diferentes áreas involucradas en el proceso de producción. El sistema ANDON ofrecido por MES Automation facilitó la comunicación en tiempo real sobre la aparición de defectos en el producto o procesos operativos, así como de eventos de paro en las líneas de producción. Esto permitió una respuesta inmediata y coordinada de los equipos, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia operativa.

estandarizacion icon

Cuantificación de impactos

Una de las principales razones para la implementación del sistema ANDON para fabricantes de piezas del sector automotriz fue la necesidad de cuantificar los impactos de tiempo en la operación mediante reportes generados automáticamente. El sistema proporcionaba datos precisos y actualizados sobre los tiempos de atención y resolución de problemas, permitiendo una mejor gestión y análisis de la información para la toma de decisiones.

analisis icon

Cumplimiento de normas y requisitos de auditoría

RYOBI necesitaba cumplir con los requisitos de puntos de auditoría para plantas ensambladoras automotrices, específicamente la norma IATF 16949 solicitada por General Motors. El sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices facilitaba el monitoreo y la medición de los procesos de manufactura, asegurando que la planta cumpliera con los estándares de calidad y eficiencia exigidos por la industria del automóvil.

manufacturing icon

Optimización de procesos y productividad

El sistema de alerta de producción para industria automotriz de MES Automation estaba diseñado para simplificar y optimizar los procesos operativos, permitiendo la disminución planificada de los tiempos de paro y mejorando consistentemente la productividad y la calidad. Esto se lograba mediante una interfaz amigable y funciones avanzadas de registro y análisis de datos, que ayudaban a identificar y solucionar problemas de manera rápida y eficiente.

expansion icon

Escalabilidad y flexibilidad del sistema

El sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices ofrecía capacidades de escalabilidad y flexibilidad, permitiendo a los responsables de soporte (calidad, ingeniería, mantenimiento y materiales) escalar eventos a otros departamentos involucrados para su atención en caso de asignaciones incorrectas por parte del operador. Esto aseguraba que todos los problemas fueran atendidos por el personal adecuado, mejorando la resolución de problemas y la gestión de recursos.

apoyo-tecnico icon

Mejora continua y respeto por el trabajador

RYOBI buscaba una herramienta que no solo mejorara la productividad y la calidad, sino que también velase por hacerle el trabajo fácil a los operadores. El sistema ANDON de MES Automation estaba totalmente alineado con esta filosofía, proporcionando un entorno de trabajo más eficiente y menos estresante para los empleados, lo que a su vez contribuía a una mejora continua en las operaciones de la planta.

Respuesta rápida y eficiente

El sistema ANDON para fabricantes de piezas del sector automotriz permitía a los operadores iniciar un evento cuando se presentaba un problema o había indicios de un posible problema en las estaciones de trabajo o máquinas. Esto incluía la capacidad de:

avisos icon

Avisos a Calidad

Para situaciones donde los parámetros de calidad estaban fuera de estándar o mostraban tendencia a la variación.

avisos icon

Avisos a Mantenimiento

En caso de equipos dañados o fallos en su funcionamiento.

avisos icon

Avisos a Materiales

Cuando había falta de material o defectos en el material.

avisos icon

Avisos a Ingeniería

Para soporte operativo por parte del responsable de esta área.

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Mejora la comunicación y eficiencia en tu planta de producción hoy mismo. Descubre cómo el sistema ANDON de MES Automation puede transformar tus operaciones, reducir los tiempos de inactividad y asegurar el cumplimiento de los más altos estándares de calidad.

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

La implementación del sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices en la planta de RYOBI México por parte de MES Automation dio lugar a un gran avance en la gestión y optimización de los procesos productivos. Este sistema, diseñado con un método integral y adaptable, proporciona una serie de capacidades que no solo mejoran la comunicación y la respuesta ante eventos urgentes, sino que también facilitan la automatización y el análisis de datos en tiempo real.

Notificaciones en tiempo real

El sistema puede enviar notificaciones a través de dos interfaces: correo electrónico y alertas visuales por color en las torretas y los televisores ubicados en la planta. Esto asegura que todos los eventos importantes sean comunicados de manera inmediata a los equipos pertinentes.

Autenticación de usuarios

El sistema ANDON registra el nombre del usuario que está atendiendo un evento de paro mediante autenticación con usuario y contraseña. Esto proporciona un seguimiento claro y preciso de quién está manejando cada incidente, mejorando la responsabilidad y trazabilidad.

Activación por botones inalámbricos

Los eventos pueden ser generados por la activación de botones inalámbricos, permitiendo a los operadores iniciar rápidamente un evento sin necesidad de dejar su estación de trabajo. Esto mejora la rapidez de la respuesta ante problemas.

Medición automática de tiempos

El sistema mide automáticamente los tiempos de atención y solución de los eventos. Esta capacidad es crucial para analizar la eficiencia de la respuesta y para identificar áreas que necesitan mejoras en el proceso de manejo de paros.

Clasificación de eventos

Los eventos se clasifican y se les asigna una razón de falla con sus respectivos comentarios. Esta funcionalidad permite una gestión más organizada y facilita el análisis de las causas raíz de los problemas, ayudando a prevenir recurrencias.

 

Escalamiento de eventos

Los líderes de soporte en calidad, ingeniería, mantenimiento y materiales pueden escalar los eventos a otros departamentos involucrados en caso de una asignación incorrecta. En caso contrario, pueden cerrar el evento una vez solucionado. Esto asegura que los problemas sean manejados por el personal adecuado y que se cierre el ciclo de atención eficientemente.

Registro de comentarios y reportes

El sistema de alerta de producción para industria automotriz permite registrar comentarios y visualizar reportes detallados para realizar análisis de la información. Estos reportes incluyen dashboard gerenciales, gráficos de tendencias, tiempos de atención y diversos indicadores de gestión de eventos, proporcionando una visión completa del desempeño operativo.

Estas capacidades del sistema ANDON han permitido a la planta de RYOBI mejorar en gran medida su eficiencia operativa, reducir tiempos de inactividad y asegurar una mejor gestión de los recursos y procesos. La implementación de este sistema ha facilitado una respuesta más rápida y efectiva ante los problemas

RESULTADOS

La implementación del sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices por parte de MES Automation en la planta de RYOBI ha producido una serie de resultados positivos y visibles, transformando en gran medida la operación y gestión de la planta.

operacional icon

Registro de eventos inesperados

Con el sistema de gestión de paros ANDON, los operadores de la planta pueden registrar eventos inesperados en tiempo real. Esto asegura que todos los problemas, ya sean fallas en las máquinas o contratiempos operativos, se informen de inmediato. La capacidad de solicitar ayuda o tomar decisiones necesarias en el momento oportuno ha mejorado drásticamente la respuesta ante incidentes.

mejora continua

Respuesta rápida y eficiente

El sistema no solo permite registrar eventos de forma eficaz, sino que también facilita soluciones más ágiles y prácticas. Una vez que el operador notifica al supervisor sobre una falla, la herramienta permite categorizar y escalar el problema de manera eficiente, documentándolo y resolviéndolo rápidamente. Esto ha reducido de forma considerable los tiempos de inactividad.

visualizacion-de-datos icon

Reducción de costes y optimización del tiempo

La implementación del sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices ha eliminado operaciones que no agregaban valor a los procesos, ayudando a identificar fallas operativas y garantizando la disponibilidad suficiente de materiales para la línea de producción. Esto ha llevado a una optimización de los procesos y una reducción de costes operativos.

superacion-personal icon

Incremento de los niveles de información

El sistema ANDON ha mejorado notablemente los niveles de información disponible para los operadores, supervisores y directores de la planta. La recopilación de datos y la generación de reportes, que incluyen gráficos de tendencias, han proporcionado una visión clara y detallada del rendimiento operativo, facilitando la toma de decisiones acertadas.

apoyo-tecnico icon

Respuesta ante contingencias

Cuando el tiempo de solución excede los límites establecidos, el sistema de alerta de producción para industria automotriz envía notificaciones a niveles medios y superiores de la planta, ofreciendo escalabilidad de eventos a los departamentos de soporte necesarios. Esto asegura que los problemas más urgentes se afronten de manera prioritaria, mejorando la capacidad de respuesta ante contingencias.

linea-de-produccion icon

Generación de Reportes Detallados

El sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices permite la creación de reportes detallados que incluyen dashboard gerenciales, gráficos de tendencias, tiempos de atención e indicadores de gestión de eventos. Estos reportes son esenciales para realizar un análisis profundo de la información y para la mejora continua de los procesos operativos.

Mejora de Eficiencia y Optimización de Procesos con el Sistema ANDON en RYOBI

La implementación del sistema ANDON para fabricantes de partes automotrices realizada por MES Automation ha dado lugar a una mejora de la eficiencia operativa, reducción de tiempos de inactividad, optimización de recursos y una gestión más efectiva de la planta de RYOBI. Estos resultados realzan la eficacia del sistema ANDON en transformar y optimizar los procesos productivos en un entorno industrial exigente.

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Mejora de Eficiencia y Optimización de Procesos con el Sistema ANDON en RYOBI

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Descubre cómo la implementación del sistema ANDON de MES Automation puede transformar la eficiencia y calidad de tu línea de producción. No esperes más para tomar el control de la productividad de tu planta

Solicitar información ahora

Integración de sistema ANDON para sector automotriz: Caso Denso México

junio 21, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Integración de sistema ANDON para sector automotriz

Caso Denso México

La empresa DENSO México, dedicada a la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, equipos eléctricos y acondicionadores de aire, se encontraba enfrentando varios problemas de envergadura en su línea de producción.

El sistema ANDON existente en la planta utilizaba botones físicos no estandarizados, lo que dificultaba una respuesta rápida ante problemas de producción. Los operadores debían detener la línea manualmente y buscar al responsable del equipo para solucionar los problemas, lo que daba lugar a retrasos considerables.

El sistema anterior no registraba adecuadamente los eventos de paro ni los tiempos asociados a cada departamento involucrado en la resolución de problemas. Esta falta de registro impedía un análisis efectivo de las causas y la implementación de mejoras continuas en los procesos productivos.

Además, la ausencia de reportes en tiempo real limitaba la posibilidad de expandir el sistema a otras líneas de producción, afectando la capacidad de DENSO para estandarizar y optimizar sus procesos en toda la planta.

El soporte técnico proporcionado por el proveedor del sistema era deficiente, dando lugar a tiempos prolongados para resolver problemas y afectando negativamente la continuidad de la producción.

Estos problemas llevaron a DENSO a buscar un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz en México, para implantar una solución más moderna y eficiente con el fin de mejorar la gestión de la producción y la calidad de sus productos.

PRESENTACIÓN PDF
Integración de sistema ANDON para sector automotriz

PROBLEMAS Y NECESIDADES

La planta de DENSO se enfrentaba a diversos problemas y necesidades en su línea de producción, los cuales afectaban tanto la eficiencia operativa como la calidad del producto final. Estos eran los principales obstáculos que fueron identificados antes de contar con el asesoramiento de un Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz como MES Automation.

Problemas Técnicos

  • Botones no estandarizados: Los operadores utilizaban botones físicos no estandarizados para detener la línea de producción. Esto resultaba en una gestión ineficaz de los paros de producción, ya que no garantizaba una respuesta rápida y uniforme ante los problemas.
  • Escalamiento manual de problemas: Al detectar un mal funcionamiento, los operadores debían presionar un botón físico y localizar al jefe de equipo para encontrar una solución. Este proceso manual causaba grandes demoras en la resolución de problemas.
  • Registro deficiente de incidencias: El sistema anterior no registraba adecuadamente los eventos de paro ni los tiempos asociados a cada departamento que intervenía en la solución de problemas. La falta de un registro detallado dificultaba el análisis de las causas y la implementación de mejoras continuas.
  • Imposibilidad de expansión: La carencia de reportes en tiempo real sobre los tiempos de atención y resolución de problemas impedía la expansión del sistema a otras líneas de producción. Esto limitaba la capacidad de DENSO para estandarizar y optimizar sus procesos en toda la planta y se hacía más evidente contar con un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz.
  • Soporte técnico deficiente: El soporte técnico del proveedor del sistema existente era ineficiente, lo que daba lugar a tiempos prolongados para resolver problemas asociados al sistema ANDON. Esta situación afectaba negativamente la continuidad de la producción y la capacidad de respuesta ante incidencias.
Problemas tecnicos denso
modernizacion sistema ANDON Denso

Necesidades de modernización

  • Sistema de notificación en tiempo real: DENSO necesitaba un sistema ANDON moderno que permitiera notificaciones en tiempo real para detener la línea de producción inmediatamente ante cualquier problema, evitando el paso de piezas defectuosas a la siguiente estación de trabajo.
  • Estandarización de botoneras: Era necesario estandarizar las botoneras utilizadas en la línea de producción, preferiblemente mediante botones inalámbricos, para asegurar una comunicación rápida y eficaz entre los operadores y los departamentos de soporte.
  • Registro y análisis de datos: La planta requería contar con un proveedor de sistemas ANDON para la industria automotriz que pudiera implantar un sistema que registrase todos los eventos de producción, incluyendo los tiempos y departamentos involucrados, para facilitar el análisis de datos y la implementación de acciones correctivas.
  • Capacidad de escalabilidad automática: Un sistema con capacidad de escalabilidad automática de alertas, basado en niveles jerárquicos, era esencial para asegurar que los problemas se resolvieran de la manera correcta.
  • Soporte técnico eficiente: DENSO buscaba un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz que pudiera ofrecer soporte técnico eficiente y oportuno para minimizar los tiempos de inactividad y asegurar una operación continua y sin problemas.
  • Facilidad de expansión: La solución debía ser escalable, permitiendo su implementación en otras líneas de producción de manera sencilla y ordenada, utilizando la infraestructura existente de servidores y redes.

RAZONES

DENSO decidió confiar en un integrador de sistemas ANDON para el sector automotriz como MES Automation para modernizar su planta debido a varias razones de peso que encajaban a la perfección con sus necesidades operativas y objetivos de mejora continua.

tecnologia icon

Necesidad de modernización

La planta requería un sistema ANDON moderno que permitiera notificaciones en tiempo real y la capacidad de parar la línea de producción inmediatamente ante cualquier problema relacionado con la calidad del producto. Como referente Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation ofrecía una solución avanzada que cumplía con esta urgente necesidad.

estandarizacion icon

Estandarización de procesos

La empresa buscaba estandarizar los botones de parada de emergencia mediante la implementación de botoneras inalámbricas. MES Automation proporcionaba un sistema que incluía botones estandarizados y tecnología de última generación, garantizando una comunicación eficiente entre los operadores y los departamentos de soporte.

analisis icon

Registro y análisis de datos

Una de las principales deficiencias del sistema anterior era la falta de registro adecuado de los eventos de paro y los tiempos asociados a cada departamento. En MES Automation ofrecimos una solución que registraba detalladamente todos los eventos de producción, facilitando el análisis de datos y la implementación de acciones correctivas.

produccion icon

Mejora de la cultura de producción

MES Automation ofrecía una plataforma que no solo mejoraba la gestión de la producción, sino que también fomentaba una cultura de mejora continua entre los operadores. Su capacidad para detener la producción y solicitar ayuda de manera eficiente creaba una cultura de responsabilidad y colaboración.

manufacturing icon

Herramientas de Lean Manufacturing

El sistema ANDON proporcionado por MES Automation incluía herramientas de Lean Manufacturing que ayudaban a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua, mejorando la productividad de la fábrica y reduciendo los tiempos muertos.

expansion icon

Facilidad de expansión

La planta automotriz necesitaba una solución escalable que pudiera ser implementada en otras líneas de producción de manera sencilla y ordenada. El sistema ANDON de MES Automation utilizaba la infraestructura existente de servidores y redes, lo que facilitaba su expansión sin requerir grandes inversiones en nuevas infraestructuras.

apoyo-tecnico icon

Soporte técnico eficiente

La planta había experimentado problemas con el soporte técnico deficiente del proveedor anterior. MES Automation se destacaba por ofrecer un soporte técnico adecuado y eficaz, minimizando los tiempos de inactividad y asegurando una operación continua y sin problemas.

escalable icon

Capacidad de escalación automática

DENSO necesitaba un proveedor de sistemas ANDON para la industria automotriz con experiencia para resolver sus problemas en la planta. De la mano de MES Automation, DENSO se benefició de un sistema con capacidad de escalación automática de alertas basado en niveles jerárquicos.

Además, el sistema ANDON de MES Automation estaba configurado para alertar a los niveles superiores cuando un evento no era resuelto a tiempo, asegurando una respuesta rápida y eficiente.

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Descubre cómo la implementación del sistema ANDON de MES Automation puede transformar la eficiencia y calidad de tu línea de producción. No esperes más para tomar el control de la productividad de tu planta

Solicitar información ahora

CAPACIDADES

El sistema ANDON implantado por MES Automation, implementado en la planta de DENSO México, está diseñado para hacer frente a las necesidades principales de producción y mejorar la eficiencia operativa. Este sistema avanzado proporciona una serie de capacidades que permiten una gestión de la producción más eficiente y una respuesta rápida a los problemas, asegurando que la calidad del producto se mantenga en niveles óptimos.

Podríamos agrupar las capacidades estándar y únicas del sistema ANDON de MES Automation en las siguientes:

Capacidades estándar

Configuración de notificaciones de alertas

Permite alertar sobre llamados de ayuda a través de tres herramientas:

  1. Alerta visual por color mediante televisores (TV ANDON).
  2. Alerta audible a través de sonidos emitidos por sirenas.
  3. Alerta vía email.

 

Registro de usuarios y eventos

Captura el nombre del usuario que está atendiendo un evento de paro mediante autenticación con usuario y contraseña, y registra todos los eventos de producción mediante botones inalámbricos ubicados en cada estación de trabajo.

Monitoreo en tiempo real

Controla y monitorea en tiempo real los paros de producción generados por las señales de los botones inalámbricos de las estaciones y/o señales del PLC.

Clasificación y escalabilidad de eventos

Clasifica los eventos y asigna una razón de falla con sus comentarios, y permite la escalabilidad automática de eventos a otros departamentos involucrados para su atención.

Generación de reportes automáticos

Genera reportes automáticos que ayudan a definir acciones correctivas y permiten realizar análisis de la información para mejorar continuamente los procesos productivos.

Capacidades únicas para DENSO

Conexión a la red existente de PLCs

El sistema tiene la capacidad de conectarse a los PLCs existentes de la línea, integrando el pokayoke de los paros de la banda de la línea.

Indicaciones visuales de estado de líneas

 

Muestra el estado de cada estación a través del TV ANDON, que incluye sirenas con sonidos diferenciados por departamento.

Control de tiempos

Lleva un control detallado de los tiempos desde que el operador genera un llamado de ayuda hasta la resolución del problema.

Escalabilidad de alertas

Configurado con un sistema de escalación para alertar a diferentes niveles jerárquicos cuando un evento no ha sido resuelto, con capacidad de configurar reglas adicionales de escalación y notificación.

Como experto Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implementó un software que mejoró la respuesta ante problemas de producción y facilitó la expansión y estandarización de los procesos en toda la planta, ofreciendo una plataforma robusta y adaptable a las necesidades cambiantes de la industria automotriz.

RESULTADOS

La implementación del sistema ANDON en la planta de DENSO ha generado una serie de resultados positivos que han mejorado en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción. Estos son los principales beneficios obtenidos tras la implementación de un avanzado sistema ANDON para la industria automotriz:

operacional icon

Mejora en la disciplina operativa

El uso de botones inalámbricos estandarizados permitió a los operadores solicitar ayuda de manera inmediata y eficiente, contactando directamente al departamento de soporte necesario para resolver problemas en la línea de producción.

mejora continua

Fomento de la cultura de mejora continua

La implementación del sistema ANDON ayudó a crear una cultura entre los operadores para seguir procesos y procedimientos estandarizados. Esto facilitó la gestión de los llamados de ayuda y la búsqueda de soluciones a problemas de máquina en el menor tiempo posible.

visualizacion-de-datos icon

Visualización en tiempo real

La nueva plataforma proporciona una visualización en tiempo real de los eventos inesperados que ocurren en el proceso de producción. Esto permitió una gestión más efectiva y ágil de la producción "esbelta".

tecnologias-de-la-informacion icon

Tecnología de última generación

La activación de eventos de producción mediante botones inalámbricos estandarizados con tecnología avanzada garantiza una comunicación fluida y eficaz entre los operadores y los departamentos de soporte.

superacion-personal icon

Empoderamiento del personal

Los operadores, mediante botones físicos, adquirieron la capacidad de detener la producción y activar eventos que notifican al personal de soporte sobre la necesidad de ayuda en una estación específica, evitando la producción de piezas defectuosas.

apoyo-tecnico icon

Mejora en el soporte a producción

Como integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implantó un sistema capaz de rectificar situaciones en la línea de producción en el menor tiempo posible, mejorando así el soporte y reduciendo tiempos de inactividad.

linea-de-produccion icon

Comprensión del estado de la línea

La herramienta proporciona una forma objetiva de entender el estatus de la línea de producción, facilitando la toma de decisiones informadas.

manufacturing icon

Herramienta de Lean Manufacturing

El sistema ANDON se integró como una herramienta de Lean Manufacturing en tiempo real, ayudando a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua y aumentar la productividad de la fábrica.

expansion icon

Facilidad de expansión y estandarización

Utilizando la infraestructura existente de servidores y redes, el sistema facilitó una expansión fácil y ordenada a otras líneas de producción, estandarizando los procesos y mejorando la eficiencia global.

identificar icon

Identificación de oportunidades de mejora

El sistema permitió identificar áreas de mejora, enfocando los esfuerzos en generar acciones correctivas para disminuir de forma planificada los tiempos muertos en las líneas de producción.

analisis icon

Incremento en los niveles de información

La centralización de datos de paros en los servidores permitió a todas las personas involucradas en la mejora acceder a los reportes y realizar análisis en tiempo real, mejorando la toma de decisiones.

SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN

La colaboración de DENSO con MES Automation para la modernización del sistema ANDON en su planta ha sido decisiva. Esta asociación ha permitido superar los problemas operativos y técnicos, mejorando la eficiencia, la calidad de producción y la capacidad de respuesta ante problemas en la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, eléctricos y acondicionadores de aire.

Gracias a las soluciones avanzadas de automatización implementadas por MES Automation, DENSO no solo ha optimizado sus procesos productivos, sino que también ha fortalecido su competitividad en la industria automotriz, asegurando un futuro sostenible y tecnológicamente avanzado para la planta.

SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
Software de Control de Operaciones de Manufactura

Potencia tu producción con la Solución ANDON de MES Automation

Descubre cómo la implementación del sistema ANDON de MES Automation puede transformar la eficiencia y calidad de tu línea de producción. No esperes más para tomar el control de la productividad de tu planta

Solicitar información ahora

Implementación de un sistema Andon en el sector automotriz

julio 27, 2021 by Mes Automation

Caso de Éxito

Implementación de un sistema Andon en empresa del sector automotriz

Tepozotlán, Qto.

Magneti_Marelli_logo
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA ANDON
SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO

Sistema Andon para planta de fabricación de vagones para ferrocarriles

julio 27, 2021 by Mes Automation

Caso de Éxito

Implementación de sistema Andon para The Greenbrier Companies

CD. Sahagún Hidalgo / Apizaco Tlaxcala

The Greenbrier Companies Inc GBX Logo
GREENBIER COMPANIES
SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO

Desarrollo de aplicación web para análisis de calidad y mantenimiento de sistema MES

julio 27, 2021 by Mes Automation

Caso de Éxito
lexmark logo

Cd. Juárez, Chih.

lexmark
SÉ NUESTRO PRÓXIMO CASO DE ÉXITO
  • Página 1
  • Página 2
  • Next

INFORMACIÓN SOBRE…

  • WHITEPAPER Sistema Andon
  • Beneficios sistema ANDON
  • Beneficios sistema MES
  • Certificaciones & Awards
  • Código de Ética Comercial
  • Contáctanos

CERTIFICACIONES

dd

CONTÁCTANOS

Corporativo Puerta Bajío

Centro de desarrollo parque CIEN

(477) 758 4278 – (477) 758 4029 – (477) 344 0325 – (477) 758 4278

info@mesautomation.com

  • Twitter
  • LinkedIn
  • Facebook

Copyright © 2025 · Diseñado por Ventas de Alto Octanaje · DGA MES Automation Solutions, S.A. de C.V., León Gto. Todos los Derechos Reservados · Términos de Uso y Políticas de Calidad · Línea de denuncia