Sistemas Andon para fábricas inteligentes

Los sistemas Andon para fábricas, pertenecen a la cultura de conseguir una fabricación que minimice las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor en el producto final. Se trata de un sistema de alertas visuales y sonoras que se instala en las fábricas para ofrecer la oportunidad de que las plantas tengan un monitoreo y medición de los procesos de fabricación, en términos de tener un método eficiente y estándar para que el empleado llame o notifique para pedir ayuda cuando ocurre una condición anormal en el equipo o producto.

El sistema Andon puede activarse de forma automática o manual para mejorar la eficiencia y garantizar una mejor gestión de los tiempos de inactividad de la producción.

Muchos responsables de producción de la industria mexicana están preocupados por eliminar el desperdicio a lo largo de las líneas de producción. Puede ser una pérdida de tiempo, Ineficiencias por variaciones en la calidad, materiales, stock o capacidad. La mayoría de ellos han contactando a MES AUTOMATION para adquirir las herramientas y técnicas de manufactura que les permitan administrar mejor sus recursos para mejorar la productividad de sus plantas. En este artículo, te mostramos con un caso práctico cuáles son las posibilidades de reducción de desperdicios en el proceso de producción al implementar un sistema Andon.

Fuentes de desperdicio que eliminan los sistemas Andon en el sector manufactura

Es importante saber identificar cuáles son las fuentes de desperdicio o mudas en una planta que pueden ser reducidos o eliminados con un sistemas Andon. Una vez identificados, el responsable de planta debe poner en marcha aquellas actividades que ayudarán a minimizar o eliminar progresivamente las causas que originan los desperdificios o ineficiencias en la producción.

Algunas de las mudas mas conocidas en planta son:

Defectos: Cada vez que se origina un defecto en la producción por mala calidad o alguna otra causa, se necesitan de acciones correctivas es por ello que el operador podrá generar un llamado de ayuda al departamento de calidad quien le asistirá a identificar la causa raíz para minimizar o eliminar el defecto, reduciendo el tiempo que la linea o estación esta detenida por defectos de producto.

Esperas: Es el tiempo invertido en que la estación, celda de producción o linea esta detenida esperando que llegue la ayuda o materiales para continuar trabajando

Transportes: Tipicamente esta asociado al surtimiento de materiales a las estaciones de trabajo para continuar con la producción. En este caso, los operadores podrán realizar las llamadas de ayuda para solicitar (de forma temprana) el sustimiento de materiales, con el objetivo de evitar paros de lineas ocasionados por los tiempos de transporte de mercacia / materiales desde los almacenes a los puestos de producción que lo necesitan.

Reproceso: Volver a detallar un producto ya fabricado implica una inversión de tiempo y dinero, además de aumentar el tiempo de ciclo de producción. Es por ello, que el operador podrá hacer un llamado de ayuda para eliminar el exceso de retrabajo, pudiendo interrumpir la producción para invertir tiempo en solucinar la causa raiz.

Inventario: El tener un inventario excesivo almacenado en las áreas de proceso, que ocupa espacio genera un gasto inesesario. Por lo tanto determinar la cantidad optima y necesaria de inventario en proceso de los materiales, a usar para la producción debe estar definida tambien por la muda de transporte. Buscar un esquilibrio perfecto entre el inventario y el transporte es la clave para evitar paros por surtimiento o por exceso de material en piso que en ocasiones dificulta las operaciones de manufactura.

Beneficios de un sistema Andon en fábricas inteligentes

Un caso particular que puede interesar para describir los beneficios de un sistema Andon en fábricas inteligentes, es el de un productor de electrodomésticos que buscaba mejorar drásticamente la responsabilidad de su mano de obra y el rendimiento departamental mediante la instalación de un sistema Andon.

La empresa contaba con una línea de montaje con 15 estaciones para uno de sus productos. Se fabricaba una unidad del producto en 6 segundos. Esto dejaba al operador con mucho menos tiempo para comunicar cualquier problema en su estación de trabajo sin interrumpir la línea en funcionamiento. Además, el proceso de comunicación era muy engorroso ya que el operador tenía que informar al supervisor de línea, quien a su vez informa al departamento en cuestión, y luego, el departamento informaba al técnico para resolver el problema. A veces, cuando ocurría un problema crítico por el cual era necesario detener la línea, debido a la falta de medios de comunicación adecuados, no se podía localizar al técnico. Esto daba como resultado una pérdida de tiempo de producción muy valiosa y una pérdida sustancial de ingresos para la empresa. Además, el equipo de producción no podía realizar un seguimiento adecuado de todos los problemas en curso dentro de la planta.

Para resolver los desafíos anteriores, es recomendable y necesario implantar un sistema Andon, capaz de ofrecer una comunicación efectiva que no interrumpa el proceso de montaje y que reduzca los tiempos de inactividad por la anomalia presentada. Para que una solución Andon sea efectiva en este tipo de situaciones, es necesario comunicar de inmediato la necesidad de soporte de la estación directamente al técnico que resolverá el problema, manteniendo informado al personal en diferentes niveles en caso que se requiera alguna ayuda adicional. También es muy importante que la solución Andon se encuentre habilitada para Internet de las Cosas (IoT), y así poder realizar un seguimiento de todos los puntos de datos para la revisión del rendimiento y mejoras adicionales no importando donde nos encontremos.

Hemos visto que un sistema Andon es una herramienta para fábricas de manufactura que se utiliza para representar el estado en el que se encuentra cada estación de trabajo en una línea de montaje. Es una presentación visual de las operaciones en curso que indica dónde se necesita la ayuda. Es la herramienta de intercomunicación más eficaz, ya que permite que el proceso se desarrolle con los menores tiempos de paros posibles, gracias a la acción rápida sobre cualquier evento inesperado que ocurra durante la producción.

Veamos los beneficios que la empresa del ejemplo pudo conseguir:

Comunicación más rápida entre operadores, ingenieros y gerencia combinando de manera efectiva señalización digital, SMS, correo electrónico y notificaciones a través de dispositivos móviles.
Reducir el tiempo de inactividad para aumentar la OEE (Efectividad general del equipo) y las mejoras de calidad con un tiempo de respuesta más rápido
Monitoreo visual en tiempo real del estado de producción de todas las estaciones en pantallas móviles y de visualización con un tablero central para toda la planta.

Características técnicas que ofrece un sistema andon para la manufactura mexicana

El sector de manufactura en México se ha visto en la necesidad de cumplir con regulaciones internacionales relacionadas con el desarrollo de un Sistema de Gestión de Calidad que proporcione las bases para una mejora continua, haciendo hincapié en la prevención de errores, la reducción de la variación y de los residuos en la cadena de suministro. Tal es el caso de la industria automotriz, donde el cumplimiento de la norma IATF 16949:2016 es de vital importancia.

Dentro de los requisitos de puntos de auditoría para plantas ensambladoras automotrices, se encuentra la necesidad de tener Método para llamar, notificar o pedir ayuda en el momento que ocurre una condición anormal en el equipo o producto. Este método debe estar disponible para ser usado por todas las áreas operativas de la organización y que permita establecer suficientes límites de alarmas para escalar las condiciones anormales para lograr la reactivación del proceso de fabricación, permitiendo registrar las causas raíces para así definir un plan de reacción que ayude a disminuir o minimizar los paros de línea y mantener la mayor disponibilidad para producir

Las características técnicas y requerimientos que debe incluir un sistema Andon en fábricas de producción y manufactura son:

Análisis de datos: sistema con tableros gráficos de indicadores interactivos e informes integrados.
Aplicativos móviles: acceso más rápido al sistema a través de notificaciones y alertas móviles basadas en llamados de ayuda o reglas pre-configuradas
Control de la producción: Llevar un monitoreo del progreso de la producción, un conteo de piezas producidas (buenas y defectuosas) en la medida que se producen, puede estar desplegada en forma visual, en tiempo real, a traves de dispositivos móviles y/o web.
Integración PLC/Máquina: La integración a cualquier dispositivo de control de máquina (PLC), hará que el sistema informe en tiempo real de la necesita de asistencia en sitio, reduciendo drasticamente tiempo y paros imprevistos por anomalias.
Envio de Correo electrónico/SMS: activar el correo electrónico/SMS en función de la situación.
Integración de API: Debe poder integrarse con el ERP de la empresa o el sistema MES para la ejecución de manufactura existente con la integración de API.
Cloud Hosting: Posibilidad de acceder al sistema desde cualquier lugar dentro o fuera de la red interna de fábrica.

La implementación exitosa de un sistema digital Andon para plantas de manufactura requiere de una empresa especializada en implantar herramientas de lean manufacturing, en tiempo real. Algunas empresas, inicialmente prefieren implementar este tiepo de herramientas solo una línea productiva, pero lo más seguro es que al ver sus beneficios, decidas implementar el sistema en el resto de líneas de trabajo e incluso en otras plantas. Los informes generados por el sistema Andon, son normalmente utilizados en las reuniones semanales de producción para realizar un seguimiento del rendimiento de la planta.

¿Quieres conseguir los siguientes resultados en tu planta?

Comunicación inmediata de problemas: desde el piso de producción a todo el personal apropiado con una matriz de escalamiento si el problema no se aborda a tiempo.

Importante ahorro de tiempo: la visualización de problemas proporciona una mejor comprensión de la situación al reducir y minimizar el desperdicio que implica la búsqueda de información o las averías que implica la parada de la línea de producción.

Las notificaciones a través de dispositivos móviles: que te permitirán reducir más del 40 % en el tiempo de respuesta del personal de soporte técnico a los problemas.

Mejor comunicación: la industria del futuro se caracteriza por la conectividad de los diferentes actores que intercambian información y datos de forma fluida en tiempo real. Así, la exhibición visual o sonora promueve un mejor flujo de comunicación interna entre los distintos actores, practicantes, facilitadores y supervisores.

Podrás recuperar una buena parte del tiempo de inactividad como tiempo de producción, aumentando así la producción de la planta.

Reducción de costos: debido a que en la fábrica el tiempo es dinero, la reducción de tiempo puede reducir los costos de producción causados por paradas no planificadas y eso aseguraría la rentabilidad.

Tendrás una visibilidad completa del estado de producción a través del uso de tableros centrales, pantallas, aplicaciones móviles y paneles que administran la información de todas las estaciones de trabajo, en las líneas de producción de tu planta.

Mejor control: al anticipar y pronosticar problemas, un sistema Andon permite que los equipos de mantenimiento y la gerencia tengan más control sobre las afectaciones de disponibilidad dentro de la cadena de producción.

Recopilación de información: para desarrollar y sostener sistemas de gestión efectivos, la información sobre el funcionamiento de la cadena productiva debe ir desde los niveles más bajos de la jerarquía de la organización hasta los puestos de toma de decisiones. De esta manera, tendrán una mejor visibilidad y comprensión del funcionamiento de la cadena productiva.

MES AUTOMATION es una de las empresas mejor valoradas en lo que se refiere a sistemas Andon y soluciones digitales de Lean Manufacturing para empresas industriales en México. Podemos ayudarte a conseguir mejores resultados para tu planta productiva implantando un sistema de alertas visuales y sonoras para señalar fallas y errores en la cadena productiva. Contacta ahora con uno de nuestros asesores.