Comparación entre sistemas de gestión por lotes y otros procesos de producción

Las ventajas de utilizar un sistema de gestión por lotes (Batch) en el sector industrial son notables. Este tipo de sistema gestiona eficazmente las operaciones por lotes de manera flexible, lo cual es especialmente beneficioso para industrias de procesos como alimentos y bebidas, que manejan múltiples flujos y productos. Al implementar un sistema de gestión de lotes, los fabricantes experimentan mejoras en los rendimientos al optimizar la calidad y el rendimiento de la planta. La estandarización de la gestión de recetas y lotes en todas las plantas permite reducir el tiempo necesario para lanzar al mercado nuevas o modificadas recetas.

Además, la gestión de lotes garantiza una calidad uniforme de los productos al automatizar los procesos por lotes, ofreciendo un historial completo de lotes, trazabilidad de materiales e informes. Las capacidades avanzadas de arbitraje de equipos y gestión de lotes simultáneos maximizan la utilización y el rendimiento de los activos en entornos con múltiples productos y flujos en la planta.

Según los informes de empresas de manufactura mexicana que han implantado sistemas de gestión por lotes, han observado mejoras significativas, con un aumento promedio del 20% en la calidad y productividad, así como un incremento del 10% en la utilización y productividad del equipo. Estas ventajas demuestran el impacto positivo que un sistema Batch puede tener en la eficiencia y el rendimiento global de las operaciones industriales.

Ventajas de un sistema Batch frente a otros procesos de producción

• Flexibilidad en la fabricación: Un sistema Batch permite adaptarse a la producción de diferentes productos y flujos, lo que es especialmente beneficioso para industrias de procesos que manejan una amplia variedad de productos y recetas. Es capaz de gestionar operaciones por lotes de manera flexible y eficiente.
• Mayor control de los datos: Con un sistema Batch, se tiene un mejor control de los datos relacionados con las operaciones por lotes. Esto incluye la gestión de recetas, historial de lotes, trazabilidad de materiales e informes. La disponibilidad y precisión de estos datos facilita la toma de decisiones y el seguimiento de la calidad y el rendimiento de la producción.
• Automatización de procesos: Los sistemas Batch permiten la automatización de los procesos por lotes, lo que reduce la dependencia de la intervención manual y minimiza los errores humanos. Esto resulta en una mayor eficiencia y consistencia en la ejecución de las tareas, mejorando la calidad de los productos y reduciendo los tiempos de producción.
• Optimización de recursos: Al gestionar las operaciones por lotes de manera eficiente, un sistema Batch permite optimizar el uso de recursos, como materias primas, equipos y mano de obra. Esto conduce a una reducción de costos y a una mejora en la rentabilidad de la producción.
• Mejora en la trazabilidad y cumplimiento normativo: Los sistemas Batch ofrecen un seguimiento preciso de los lotes y los materiales utilizados en cada etapa del proceso de producción. Esto facilita la trazabilidad y el cumplimiento normativo, especialmente en industrias reguladas, garantizando la calidad y la conformidad con los estándares y regulaciones aplicables.
• Mayor eficiencia en la comercialización de nuevas recetas: La estandarización de la gestión de recetas y lotes en todas las plantas permite acelerar el proceso de lanzamiento de nuevas recetas al mercado. Esto brinda una ventaja competitiva al reducir el tiempo requerido para implementar cambios y adaptarse a las demandas del mercado.
• Optimización de la calidad y el rendimiento de la planta: Los sistemas Batch permiten mejorar la calidad y el rendimiento de la planta al garantizar una ejecución consistente de las recetas y una mayor trazabilidad de los procesos. Esto conduce a una reducción de los errores, una mejora en la eficiencia de los equipos y una mayor satisfacción del cliente.
• Estandarizar el proceso de producción: La solución de sistema Batch proporciona el beneficio de estandarizar el proceso de producción y la fabricación basada en la identificación de lotes. Esto garantiza la consistencia y uniformidad en la ejecución de las operaciones por lotes, lo que simplifica la gestión y asegura la calidad del producto final.
• Mejor registro y almacenamiento de datos: Con el sistema Batch, se registra y almacena de forma precisa y accesible los datos de producción relacionados con los lotes fabricados. Estos datos se pueden consultar en tiempo real, lo que facilita el seguimiento y la monitorización de la producción. Esto permite tomar decisiones informadas y realizar ajustes rápidos cuando sea necesario.
• Reducción de tiempos de fabricación: Una de las ventajas más destacadas es la reducción significativa de los tiempos de fabricación de los lotes. Mediante la implementación de un sistema Batch, es posible optimizar los procesos y eliminar ineficiencias, lo que conduce a una disminución promedio del 25% en el tiempo de ciclo de cada lote. Esto resulta en una mayor productividad, una respuesta más rápida a la demanda del mercado y una mejora en la eficiencia general de la producción.
• La trazabilidad de los lotes fabricados es fundamental en la industria, especialmente en términos de calidad y cumplimiento normativo. Un sistema Batch permite disponer de un historial completo en tiempo real, lo que facilita la trazabilidad de los lotes desde su origen hasta su destino final. Esto proporciona una mayor transparencia, control y confiabilidad en la cadena de suministro, así como una respuesta más ágil ante cualquier incidencia o reclamación.
• Reducción de lotes no conformes: La implementación de un sistema Batch ha llevado a una reducción del 100% en los lotes de producción no conformes a las especificaciones. Antes de la implementación, se registraban 3 lotes no conformes por día, lo que representaba un desafío para el ajuste y corrección. Gracias al sistema Batch, ahora todos los lotes cumplen con las especificaciones establecidas, lo que mejora la calidad del producto y evita costosos retrabajos.
• Menos tareas manuales, menos errores: Con la automatización proporcionada por el sistema Batch, se reduce significativamente la necesidad de tareas manuales. Esto disminuye la probabilidad de cometer errores y garantiza una mayor precisión en las operaciones. Al eliminar las tareas manuales, se mejora la eficiencia y se reduce el riesgo de fallos humanos en el proceso de producción.
• El sistema Batch permite una mayor atención al proceso y una mejor gestión de tareas repetitivas. Al automatizar las actividades rutinarias, los operadores pueden centrarse en actividades más críticas y estratégicas, lo que aumenta su capacidad para tomar decisiones informadas y mejorar la eficiencia general del proceso de producción.
• Se logra un mayor nivel de estandarización de los procesos mediante la implementación del sistema Batch. Esto asegura que las operaciones se realicen de manera consistente y siguiendo los protocolos establecidos. La estandarización reduce la variabilidad y el margen de error, lo que se traduce en una mayor calidad del producto final y una mejor eficiencia operativa.
• Eliminas el control manual de las adiciones, como los microingredientes. Esto implica que los registros de datos ya no se realizan manualmente en formatos físicos, lo que evita errores de captura y facilita la recopilación y gestión de datos. La eliminación de registros manuales mejora la precisión y la trazabilidad de los procesos de adición, garantizando la consistencia en la producción.
• Se logra un mejor control de la modificación de recetas mediante el sistema Batch. Las modificaciones de recetas se gestionan de manera centralizada y controlada, lo que evita cambios no autorizados o no documentados. Esto asegura que las recetas se mantengan actualizadas y se cumplan las especificaciones establecidas, lo que contribuye a la consistencia y calidad del producto final.
• Reducen la incertidumbre asociada con la adopción de un nuevo sistema de gestión de lotes de fabricación. Proporciona una solución confiable y probada que se adapta a las necesidades específicas de la empresa. Además, el sistema Batch permite la eliminación gradual de los formatos de captura de datos en las estaciones de producción, lo que simplifica los procesos y mejora la eficiencia en la recopilación y gestión de información.

Aprovecha al máximo los procesos por lotes en la fabricación y gestiona eficientemente tus operaciones

Los procesos por lotes no deben considerarse como un obstáculo para un flujo de trabajo discreto, ya que en realidad pueden ser una herramienta muy útil. Al examinar detenidamente el flujo de trabajo discreto, es posible utilizar técnicas de procesamiento por lotes para gestionar gran parte de él. Por ejemplo, en la fabricación de tabletas farmacéuticas, se puede observar que todo el proceso se basa en lotes, desde la preparación de los ingredientes activos hasta el empaque y etiquetado final.

El ingrediente activo, que es fundamental en la elaboración de las tabletas, se produce lote por lote. Las materias primas se pesan y dispensan de manera automatizada en un reactor controlado por el sistema de recetas por lotes. A continuación, el lote se procesa con una mínima intervención manual. Al finalizar, el lote se entrega en contenedores y se registran todos los datos históricos correspondientes al lote en el registro electrónico (EBR) específico para ese producto. El proceso de elaboración de las tabletas implica la dosificación y mezcla de los ingredientes activos y otros necesarios, y se realiza de manera semicontinua. Posteriormente, las tabletas se empacan, etiquetan y se les asigna un número de serie, actividades que también se realizan lote por lote.

Al analizar detenidamente este proceso, queda claro que la ejecución por lotes es fundamental para garantizar una fabricación adecuada. La información recopilada en cada fase del lote es crucial para saber qué se hizo, cómo se hizo, cuándo se realizó y con qué recursos. Los sistemas de ejecución por lotes utilizan información de la receta y del proceso para llevar a cabo correctamente las operaciones. Además, esta información recopilada define el EBR y, por lo tanto, asegura el cumplimiento de las especificaciones del lote. En entornos regulados, los sistemas por lotes se valoran de manera independiente, incluso en comparación con los sistemas EBR y posiblemente también con las soluciones MOM/MES. Es evidente que la implementación de sistemas por lotes puede brindar una mayor trazabilidad, eficiencia y control en los procesos de fabricación.

Consejos para elegir el mejor sistema de producción por lotes para tu empresa

1. Haz un análisis detallado de lo que necesitas:
   • Volumen y variedad de productos: Piensa en cuántos productos vas a fabricar y qué tan diversos son, teniendo en cuenta la demanda actual y las proyecciones futuras.
   • Personalización y complejidad: Evalúa cuánto personalizan tus productos y qué tan complejos son.
   • Capacidad de inversión: Considera cuánto presupuesto tienes para invertir en equipos, software para la gestión de recetas y capacitación.
   • Habilidades del equipo: Analiza las habilidades y la experiencia de tu personal actual y si necesitan más capacitación.
   • Espacio disponible: Mira cuánto espacio tienes en tu planta de producción y si hay limitaciones.
   • Objetivos de calidad y eficiencia: Establece los estándares de calidad y los objetivos de eficiencia que quieres alcanzar.
   • Consideraciones medioambientales: Evalúa el impacto ambiental de los distintos sistemas y asegúrate de cumplir con las regulaciones aplicables.
2. Evalúa las opciones de sistemas por lotes:
   • Investiga diferentes proveedores y tecnologías: Compara las características, funcionalidades y costos de varios sistemas de gestión por lotes. Mes Automation como proveedor de soluciones integrales para el control de procesos, automatización y sistemas de información durante más de 15 años, ofrece un servicio de primera clase al proporcionar software industrial de vanguardia de AVEVA y experiencia en transformación digital de sistema de producción por lotes para todo México. 
   • Considera soluciones escalables y flexibles: Elige un sistema de producción por lotes que pueda adaptarse a cambios en la demanda, variedad de productos o necesidades futuras.
   • Facilidad de uso e integración: Selecciona un sistema con una interfaz intuitiva que se integre fácilmente con tus otros sistemas (ERP, CRM, etc.).
   • Soporte técnico y capacitación: Asegúrate de que el proveedor ofrezca apoyo para la implementación, mantenimiento y capacitación del personal.
3. Implementa y mejora continuamente:
   • Planifica la implementación cuidadosamente: Desarrolla un plan detallado que incluya la instalación, configuración, capacitación del personal y pruebas del sistema.
   • Monitorea y mide el rendimiento: Recoge datos sobre el rendimiento del sistema y haz ajustes necesarios para optimizar la eficiencia y la calidad.
   • Promueve la mejora continua: Fomenta una cultura de mejora continua para identificar oportunidades de optimización del sistema y los procesos de producción por lotes.

Optimiza la gestión de recetas y mejora la eficiencia en procesos por lotes con MES Automation

Optimiza la gestión de recetas y maximiza la eficiencia en tus procesos por lotes con los Sistema BATCH de MES Automation. Estamos especializados en ofrecer una plataforma integral que permite crear, gestionar y ejecutar recetas de manera precisa y eficiente, asegurando una producción consistente y de alta calidad. Con nuestra tecnología avanzada, se podrá reducir los tiempos de ciclo, minimizar errores y desperdicios, y garantizar el cumplimiento de especificaciones y regulaciones. Aprovecha al máximo tu capacidad de adaptación y flexibilidad con nuestro enfoque personalizado para satisfacer las necesidades únicas de tu industria y procesos por lotes. Mejora tu productividad y logra un mayor control y trazabilidad en cada etapa de la producción. Confía en nuestra experiencia y soluciones confiables para una gestión de recetas eficiente y efectiva en tu empresa. Contacta ahora con un especialista de MES Automation.