Trazabilidad de resina en Hubbell
Situación: Trazabilidad de resina en un proceso crítico
En la planta de Hubbell en Cd. Juárez, el control del consumo y la dosificación era clave para proteger calidad y costos. El reto era convertir el proceso en un sistema medible, con datos fiables por SKU, estación, mezclador y turno. Este caso muestra cómo la trazabilidad de resina pasó de ser un punto ciego a una fuente de decisiones operativas y financieras, con monitoreo en tiempo real y reportes listos para auditoría.
Hubbell opera un entorno donde la resina y el catalizador impactan directamente la conformidad del producto y el costo por pieza. Sin embargo, la información disponible no ofrecía visibilidad suficiente para saber qué se consumía realmente en cada estación, ni para comparar el consumo real contra la receta/BOM. La meta era implantar trazabilidad de resina completa, con datos consistentes para producción, calidad e inventarios.
Problemas y necesidades: Cuando la trazabilidad de resina no es confiable
El primer síntoma fue el descuadre: diferencias entre resina comprada y resina registrada como usada, sin una causa clara. Además, se detectaban desviaciones de dosificación respecto a la receta/BOM por SKU, lo que impactaba calidad y desperdicio. Por último, faltaba un rastro detallado por mezclador, operador y turno. La necesidad era clara: trazabilidad de resina en tiempo real, con control por SKU y reportes automáticos.
Necesidades clave
Razones: Por qué apostar por trazabilidad de resina en tiempo real
La prioridad era eliminar decisiones basadas en estimaciones y sustituirlas por datos verificables. Con trazabilidad de resina, Hubbell buscaba reducir pérdidas no identificadas, sostener la dosificación correcta por SKU y mejorar el control de costos por producto. También era necesario conectar la operación con la gestión, para que inventarios y producción hablaran el mismo idioma. En resumen: menos incertidumbre y más capacidad de actuar rápido ante desviaciones.
Capacidades: Qué se implementó para asegurar la trazabilidad de resina
La solución se diseñó para consolidar trazabilidad de resina y control operativo en un mismo flujo, integrando el entorno de dispensación (SCADA) con la capa de gestión (ERP/SAP). Se habilitó un monitoreo en tiempo real con indicadores por mezclador y métricas comparables contra la BOM. Además, se incorporaron funciones administrativas y de captura de scrap, y una capa robusta de reportes para trazabilidad, defectos y OEE.
Capacidades destacadas
Pantalla principal con monitoreo en tiempo real: estado de mezcladores, producción y OEE.
Registro operativo: metas por turno y captura de scrap con cálculo según receta.
Catálogos y administración: familias, grupos, mezcladores, turnos, moldes y defectos.
Reportes: trazabilidad, defectos y OEE con filtros por turno.
Resultados: Impacto directo de la trazabilidad de resina en control y costos
Con la implementación, la trazabilidad de resina permitió controlar el consumo desde el primer día y detectar desviaciones antes de que se convirtieran en pérdida. Los equipos ganaron visibilidad por estación y por turno, lo que aceleró la toma de decisiones y redujo la dependencia de registros manuales. A nivel de gestión, los reportes facilitaron auditoría y análisis, mejorando la planificación y el control financiero del consumo por SKU.
Resultados clave
Eliminación del 100% de bitácoras físicas y recorridos manuales.
Protección de activos y operación dentro de curvas recomendadas.
Reducción de errores humanos por automatización del seguimiento.
Mejor análisis operativo y financiero con reportes automáticos.
Detección temprana de anomalías y base para mejora continua.
Publicado originalmente el 17 marzo 2026, actualizado el 23 marzo 2026