Caso de Éxito
Cd. Juárez, Chih.
Desarrollo de aplicación web para análisis de calidad y mantenimiento de sistema MES
Sistema MES
Solución integral para la administración de eventos de producción
Caso de Éxito
Solución integral para la administración de eventos de producción
Planta Querétaro
Nuevo sistema de gestión de desempeño de producción en B&G FOODS
Caso de Éxito
Sistema de gestión de desempeño de producción en B&G FOODS
IRAPUATO, GTO, MX
Empresa líder en la manufactura y envasado de vegetales frescos congelados.
Estaban en la búsqueda de una solución innovadora que ayudara a aumentar la productividad de sus procesos; por lo que se vieron en la necesidad de implementar un sistema de Gestión del Desempeño de Producción, que tuvieran las siguientes características mandatorias.
Necesidades
Propuesta por MES Automation
Implementar un sistema de gestión del desempeño de producción, teniendo como base administrar los paros provenientes de los PLC's, analizar las causas raíces y mostrar los resultados en forma de indicadores claves de operación
Beneficios obtenidos
Plataforma de software que ejecuta ordenes de producción, en tiempo real vs el uso de plantillas de Excel con capturas de datos manuales.
Adquisición de datos y visibilidad de producción, utilización de equipos, y progreso de producción, en tiempo real.
Reportes y gráficas para evaluar el desempeño de la producción en tiempo real.
Visualización de las causas raíces de los problemas.
Fácil interfaz de usuario, para la creación de formularios y modificación según necesidad.
Solución estandarizada de fácil uso y de implementación y replicación.
Se reducen las actividades administrativas debido a la eliminación de capturas manuales.
Implementación de un sistema MES para empresa de mosaicos y cerámica
Caso de Éxito
Implementación de un sistema MES para empresa de mosaicos y cerámica
Salamanca, Gto, Mx
Empresa líder en diseño y manufactura de mosaicos y recubrimientos cerámicos de gran calidad.
En su nueva fábrica ubicada en Salamanca se buscaba una plataforma de integración de sistemas que permitiera registrar, administrar y analizar automáticamente los eventos de producción que generan detenciones en los procesos de producción, así como registrar los resultados de los checklist de las principales variables de proceso y calidad
Necesidades
Propuesta por MES Automation
Implementación de un sistema MES para la ejecución de manufactura, en tiempo real, que permita la administración centralizada del desempeño de procesos. Permitiendo que los datos sean capturados de forma automática y la evaluación de indicadores de producción estén reflejados en forma de gráficas, pudiendo ser accedidos desde cualquier lugar
Beneficios obtenidos
Automatización de 50 checklist para ejecución de planes de muestreo y cálculos de OEE en tiempo real.
Integración de la especificación de calidad al proceso provenientes del ERP-Oracle.
Indicadores mostrados en dashboard y reportes inteligentes.
Reportes gerenciales accedidos en ambiente web.
Información de producción: por área/línea/turno en tiempo real.
Historial de variables de proceso en repositorio central.
Desviaciones del proceso mostradas en forma de alertas automáticas.
60 usuarios interactuando con el sistema.
Control de paros en tiempo real y eliminación de formatos y reportes manuales.
Sistema MES para gestión en tiempo real de producción de Coca-Cola FEMSA
Caso de Éxito
Sistema MES para gestión en tiempo real de producción de Coca-Cola FEMSA
Villahermosa, Tabasco MX
Es una empresa líder en la industria de bebidas operando como Coca-Cola FEMSA, el embotellador público más grande de productos Coca-Cola, en el mundo, con presencia en 10 países de America Latina.
Su planta en Villahermosa, requería un Sistema de Ejecución de Manufactura con el fin de tener una visión, en tiempo real, de los principales indicadores de producción. El sistema se implemento en 7 líneas de producción incluyendo las áreas: jarabes simple, jarabe terminado, tratamiento de aguas en proceso y residuales, CIP's.
Necesidades
Propuesta por MES Automation
Implementar un sistema de ejecución de manufactura (MES) que gestione, en tiempo real: Ordenes de producción, información de producción, históricos de las principales variables de proceso, escalamiento de alertas automáticas, reportes y tableros de indicadores e integración de datos de los sistemas de control con el sistema de negocios SAP
Beneficios obtenidos
Alertas provenientes de los equipos, en tiempo real, que activan Workflow para una toma de decisión precisa y eficaz
Integración de las especificaciones de calidad, para comparar contra los valores capturados
Integración del BOM proveniente del ERP para calculo de mermas
Cálculo de rendimiento de agua y consumo eléctrico por litro de producto producido
Estado actual de las ordenes de producción en progreso, en función de la fecha de arranque
Despliegue y visualización, en tiempo real, de eventos de paro en forma gráfica
Medición de consumo de energía vs datos de producción
Generación automática de históricos de las variables de proceso
Implementación de un sistema MES y trazabilidad en planta de catalizadores
Caso de Éxito
Implementación de un sistema MES y trazabilidad en planta de catalizadores
Querétaro, Qro, Mx
Es una empresa internacional de productos químicos especializados en la producción de catalizadores y tecnologías relacionadas a aplicaciones que benefician al medioambiente, tales como: el control de la contaminación, combustible más limpio y uso eficiente de los hidrocarburos.
Johnson Matthey buscaba una solución que permitiera optimizar el uso de la infraestructura destinada a la dosificación de WashCoat en los convertidores catalíticos, permitiendo el registro de la trazabilidad y genealogía de la pieza, así como el control en la dosificación para asegurar la calidad del producto, de las líneas de producción L18 y L19 para catalizadores de Volkswagen, Nissan y General Motors.
Necesidades
Propuesta por MES Automation
Se propuso implementar un Sistema MES con la capacidad para gestionar la trazabilidad, en tiempo real, basándose en tres tecnologías: Wonderware, ThinManager y Advantech, para conocer el histórico, la ubicación y trayectoria de los convertidores catalíticos o lote a lo largo de las estaciones del proceso de fabricación y su interconexión tanto con los PLC's, como con los sistemas de negocio ERP
Beneficios obtenidos
Interfaz gráfica con conectividad en tiempo real a dispositivos de control.
Repositorios históricos y en tiempo real de las principales variables de proceso.
Automatización de notificaciones ante violación de reglas del proceso.
Intercambio entre sistemas de control PLC's y el sistema de negocios SAP.
Sistema de ejecución automatizado basado en WO desde el sistema ERP.
Éxito en la estandarización de procedimientos de arranque.
Automatización de reportes de capacidad de proceso, trazabilidad y de balance de masa.
Trazabilidad completa y en tiempo real por pieza producida.
Control estadístico de proceso, en tiempo real.