En este blog post explicaremos a fondo el proceso de producción por lotes, también conocido como batch, y su importancia en la fabricación. Analizaremos cómo se lleva a cabo este proceso, las ventajas clave de utilizar sistemas batch, la implementación efectiva siguiendo la norma ANSI/ISA S88, la evolución de los procesos batch y los beneficios colaterales que ofrecen.
Descubriremos cómo los sistemas batch mejoran la seguridad, productividad y flexibilidad en la fabricación, optimizando el tiempo, reduciendo costos y mejorando la calidad del producto. Además, exploramos cómo la norma S88 unifica el lenguaje y simplifica la programación y comunicación en estos sistemas. En definitiva, este blog post será un completo recorrido por el fascinante mundo de los sistemas batch, resaltando su importancia en la optimización de los procesos de fabricación.
La revolución en la fabricación: sistemas de producción batch
Un proceso de producción por lotes, o batch, lo conforman la ejecución de una serie de tareas y operaciones manuales y automáticas que se realizan de forma combinada ordenada, para la fabricación de productos que están asociados a recetas de fabricación. Existen una gran diversidad de procesos batch en los cuales tanto su diseño como ejecución, involucran a muchos procesos y personas al interior de una organización.
Los sistemas batch o Plataformas de procesamiento por lotes han sido creados para estandarizar la ejecución de tareas, muchas veces de forma simultánea, de forma continuada y secuencial, donde la mayoría de las funciones de procesamiento por lotes están habilitadas sin interacción del operador, y que se completan de forma automática para satisfacer las necesidades de tiempo requeridas, permitiendo a los operadores controlar de manera fácil y completa la ejecución de recetas, clave para lograr la flexibilidad requerida en el entorno actual de fabricación.
La implementación efectiva de Sistemas Batch, parte por el hecho de usar buenas prácticas de programación (en los sistemas de control) y modelados (en la plataforma de software) usando como guía la norma ANSI/ISA S88, el cual les permite unificar el lenguaje asociado al control batch y simplificar las tareas de programación y comunicaciones de los diferentes componentes del sistema y personas involucradas.
La filosofía de diseño de la norma S88 y los conceptos de programación batch modular, permiten construir una relación entre los equipos de la fábrica (modelo físico), los procedimientos de fabricación (modelo de procedimientos) y los procesos necesarios para la transformación de las materias primas en un producto final (modelo del proceso).
Descubre el poder de los sistemas de producción batch en la fabricación
La evolución de los procesos batch, ahora más sofisticados y eficientes, los han convertido en indispensables para realizar muchas tareas en las empresas, donde no es necesaria la intervención manual o del usuario. A continuación algunas ventajas claves en el uso de sistemas Batch para el control y monitoreo de procesos para la fabricación por lotes:
a.- Utiliza alertas de administración basadas en excepciones para notificar a las personas correctas en caso de algún problema. Esto permite a los administradores trabajar sin tener que controlar regularmente el progreso de los lotes. La idea es recibir una alerta sobre una excepción crítica que se presenta en el proceso.
b.- Mayor rendimiento, disminución del tiempo de inactividad no planificada, ejecución de procedimientos, reducción de tiempos de ciclo, reprocesos mejorados, optimización en el consumo de insumos y los cambios rápidos y eficaces de producto.
c.- Permite a los operadores cambiar fácilmente las recetas con una mínima interacción manual. Esto permite cambios más rápidos y frecuentes, facilitando a las empresas producir lotes en una gran variedad de tamaños y de manera efectiva
d.- Mejor aprovechamiento de los equipos de fabricación, Aumento de la consistencia y calidad de los productos, mayor visibilidad y acceso a datos de la ejecución de los lotes, así como una reducción de los costos.
e.- Mejora la capacidad de producción y la calidad del producto, permitiendo ahorrar energía, disminuyendo las variaciones en el uso de materiales primas, minimizando las variaciones del proceso y la intervención humana.
d.- Permite desarrollar estrategias modernas de control de lotes al apoyar capacidades de producción flexibles y procedimientos estandarizados, con el desarrollo de productos y modernización de procesos.
El resultado neto: Los equipos de fabricación se utilizan mejor, la calidad del producto mejora, la visibilidad y acceso a datos del proceso mejora, al tiempo que se logra el cumplimiento de normativas y costos se reducen.
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Optimiza tu control de procesos con ISA S88 para sistemas batch
Que proporciona la ISA S88 al especificar un Sistemas Batch para el control y monitoreo de procesos para la fabricación por lotes:
- Definir terminología específica para sistemas de control por lotes que incentiven la comprensión entre fabricantes y usuarios.
- Proporcionar un lenguaje de control de lote estándar, de estructura de datos para simplificar la programación, tareas de configuración y comunicación entre los distintos componentes del sistema ( Sistemas de Control PLC y plataformas de software Batch)
- Proporcionar una estructura de datos estándar para sistemas de lotes que simplificará la tarea de comunicación de datos dentro de la arquitectura del sistema.
- Para determinar una arquitectura de control de lotes estándar que define el modelo físico y el modelo funcional. El modelo físico es la estructura jerárquica que relaciona equipos de control y comunicaciones de datos necesarios para las áreas físicas involucradas en el control de lotes. El modelo funcional muestra las relaciones entre los cinco tipos de control: control de receta, programación, control secuencial, control regulatorio y sistemas de bloqueo de seguridad.
Sistema de producción batch: el aliado imprescindible para tu planta
Otros beneficios al colaterales en los cuales ayudan los sistemas Batch para el control y monitoreo de procesos para la fabricación por lotes:
a.- Reducción de la ambigüedad, ya que todas las personas involucradas usan los mismos equipos, tienen un procedimiento común de trabajo, teniendo como resultado un proceso con minimas variaciones lo que permite mejorar la calidad y eliminar el retrabajo o producto no conforme.
b.- Mejora el control de inventario y la trazabilidad de materiales y operaciones. Al tener un enfoque en el proceso los equipos se transforman en un medio que permite fabricar de manera más flexible eliminando restricciones físicas y constructivas propias de la automatización tradicional.
c.- Manejo flexible de órdenes y fórmulas para la producción: La escalabilidad que tienen los sistemas basados en la filosofía s88, permite una fácil integración con los sistemas de control y sistemas ERP, permitiendo flexibilidad y uniendo la información asociada a la ejecución de órdenes de fabricación y formulación de productos en una misma plataforma, escalable y fácil de usar e integrar.
Transforma tu proceso de fabricación con un sistema batch de última generación
Ahora mismo en la industria mexicana es crucial que las empresas optimicen sus procesos de fabricación para garantizar eficiencia, calidad y rentabilidad. En este contexto, la implementación de sistemas batch de última generación se ha convertido en una estrategia clave para muchas empresas de manufactura.
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En la fase de diseño, trabajamos en estrecha colaboración contigo para desarrollar un sistema batch eficiente y flexible que se integre sin problemas en tu infraestructura existente. Utilizamos tecnologías de vanguardia y las mejores prácticas de la industria para garantizar que tu proceso de fabricación se beneficie de las últimas innovaciones.
Una vez que el sistema batch está diseñado e implementado, nuestro equipo de expertos se asegurará de que todos los componentes estén configurados y funcionando correctamente. Realizamos pruebas exhaustivas para garantizar la estabilidad y eficiencia del sistema, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad.
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Publicado originalmente el 15 julio 2023, actualizado el 30 noviembre 2023
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