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HMI/SCADA

Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas: CASO FEMSA TOLUCA

octubre 8, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

CASO FEMSA TOLUCA

La planta de Coca Cola FEMSA en Toluca enfrentaba varios problemas urgentes de resolver en el Pozo 4. Las fallas en los armónicos y el variador (incluyendo problemas con la tarjeta de potencia, control de arranques, y generación de ondas reflectivas por la longitud de los cables) causaban interrupciones en la producción.

Además, la planta carecía de una visión clara y unificada de las actividades operativas y de información, lo que dificultaba la optimización del flujo de operación y el uso de equipos.

La necesidad de digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo se hizo evidente para detectar fallas potenciales de forma predictiva y preventiva.

También era esencial programar especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante de la bomba para asegurar su óptimo funcionamiento y cumplir con los requisitos y estándares de la Embotelladora Mexicana de Bebidas.

Para solucionar todos estos problemas, FEMSA acudió a MES Automation, quien desarrolló un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas con el fin de simplificar la recopilación, análisis y control de datos de información.

Esta solución estableció y controló el proceso de creación de productos, y facilitó el seguimiento y soporte en el desarrollo de aplicaciones, además de incrementar el uso de la automatización de control tecnológico y proporcionar una mejor metodología para optimizar la eficiencia operativa de la planta.

PRESENTACIÓN PDF
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Antes de la implementación de la solución definitiva, por parte de MES Automation, la planta de Coca Cola FEMSA en Toluca enfrentaba múltiples problemas operativos de urgente resolución en su pozo nº 4. Las principales dificultades se centraban en:

  • Fallas en los armónicos: Estas fallas interrumpían el funcionamiento adecuado del equipo y afectaban la estabilidad del sistema eléctrico.
  • Problemas con el variador: Se presentaban fallas frecuentes en la tarjeta de potencia y el control de arranques, lo que afectaba la eficiencia y confiabilidad del proceso.
  • Generación de ondas reflectivas: La longitud de los cables provocaba la generación de ondas reflectivas, que repercutían negativamente en la operación de los equipos.

Estos problemas eran más que suficientes para verse en la urgente necesidad de mejorar la gestión y monitoreo de las operaciones del pozo mediante un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas. Para ello, FEMSA identificó varias necesidades esenciales:

  1. Digitalización y análisis de variables eléctricas: Era fundamental digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo para detectar fallas potenciales de manera predictiva y preventiva.
  2. Programación de especificaciones recomendadas: Se requería programar las especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante de la bomba para asegurar su óptimo funcionamiento.
  3. Cumplimiento de requisitos y estándares: La planta debía cumplir con los requisitos y estándares establecidos por la Embotelladora Mexicana de Bebidas para garantizar la calidad y eficiencia de sus operaciones.
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

RAZONES

FEMSA decidió solicitar la ayuda de MES Automation para implementar un sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas debido a varias razones fundamentales que alineaban sus necesidades operativas con las capacidades de MES Automation. Las principales razones incluyen:

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Digitalización y análisis de variables críticas

FEMSA necesitaba digitalizar y analizar las principales variables eléctricas de la bomba sumergible y del pozo para la detección de fallas potenciales de manera predictiva y preventiva. MES Automation ofrecía una solución que permitía recopilar, monitorear y analizar estos datos en tiempo real, mejorando así la capacidad de la planta para anticipar y resolver problemas antes de que afectaran la producción.

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Programación de especificaciones y condiciones recomendadas

Para asegurar el óptimo funcionamiento de la bomba, era importante seguir las especificaciones y condiciones recomendadas por el fabricante. En este sentido, el sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas de MES Automation permitía la programación y control de estos parámetros, garantizando que el equipo operara dentro de los límites óptimos establecidos por el fabricante.

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Cumplimiento de requisitos y estándares

La planta debía cumplir con los requisitos y estándares establecidos por la Embotelladora Mexicana de Bebidas. El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas no solo cumplía con estos estándares, sino que también mejoraba la eficiencia operativa y la calidad del proceso, asegurando que la planta mantuviera sus altos niveles de desempeño y conformidad.

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Visión clara de actividades operativas

Era necesario proveer una visión clara de todas las actividades que se ejecutan en la planta para satisfacer el flujo de operación e información. El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas de MES Automation ofrecía herramientas avanzadas para la visualización y gestión de datos, lo que permitía a FEMSA tener un control más preciso y detallado de todas las operaciones en tiempo real.

FEMSA encontró en MES Automation un socio estratégico capaz de ofrecer una solución integral que no solo abordaba los problemas técnicos existentes, sino que también proporcionaba las herramientas necesarias para mejorar la eficiencia, calidad y cumplimiento de sus operaciones.

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CAPACIDADES

La implementación del sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas por parte de MES Automation en la planta de Coca Cola FEMSA, representó un gran avance en la gestión y control de las operaciones del Pozo 4.

Esta solución, además de paliar los problemas técnicos existentes, también introdujo una serie de capacidades avanzadas que mejoraron la eficiencia y la seguridad operativa.

Recopilación, análisis y control de datos
  • Simplificación de la recopilación de datos operativos y de proceso.
  • Análisis detallado y control en tiempo real de las variables de proceso.
  • Centralización de datos de variables de proceso para un acceso rápido y eficiente.
Control del proceso de creación de productos
  • Establecimiento de parámetros y condiciones óptimas para la producción.
  • Aseguramiento de la calidad y consistencia del producto final.
Seguimiento y soporte en el desarrollo de aplicaciones
  • Herramientas para el seguimiento y control del desarrollo de nuevas aplicaciones y mejoras.
  • Soporte técnico continuo para mantener y actualizar el sistema según las necesidades operativas.
Incremento del uso de la automatización de control tecnológico
  • Aumento del porcentaje de automatización en el control de procesos.
  • Reducción de la intervención manual y minimización de errores operativos.
Seguridad y acceso controlado
  • El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas daba acceso restringido a la aplicación únicamente a personal autorizado.
  • Implementación de medidas de seguridad para proteger la integridad de los datos y operaciones.
Visualización y monitorización
  • Pantalla general de la aplicación con visor de alarmas en tiempo real.
  • Pantallas específicas para la operación del Pozo 4, incluyendo ingreso de datos y configuraciones de control remoto.
  • Pantallas de tendencias y consultas históricas para el análisis de datos a largo plazo.
Detección y gestión de problemas
  • El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas contaba con herramientas para la detección de problemas en líneas de producción, especialmente en equipos esenciales para la generación de agua para la planta.
  • Soporte para planes de mejora continua y mantenimiento preventivo.
Estandarización de visualización
  • Estandarización del esquema de visualización de los pozos para facilitar el monitoreo y control.
  • Gestión eficiente de la información recopilada para generar reportes clave para la operación, mantenimiento y gestión de instalaciones.

RESULTADOS

El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas implantado por MES Automation en la planta de Coca Cola FEMSA ha generado grandes resultados, mejorando la operación del Pozo 4 y proporcionando beneficios claros en varios aspectos importantes.

Estos son los resultados más evidentes obtenidos con esta solución:

mejora continua

Acceso a la aplicación

  • Seguridad en el acceso: Solo el personal autorizado tiene acceso a la aplicación, lo que asegura la protección de datos y la integridad de las operaciones.
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Pantalla general de la aplicación

  • Encabezado: Proporciona una visión general clara y organizada de las funciones principales.
  • Visor de alarmas en tiempo real: Permite la visualización inmediata de cualquier problema o anomalía, facilitando una respuesta rápida y eficaz.
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Pantalla de operación del Pozo 4

  • Pantalla de Ingresar datos: Simplifica el ingreso y actualización de datos operativos.
  • Pantalla de configuraciones de control remoto: El sistema de automatización SCADA para la producción de bebidas permite realizar ajustes y configuraciones de forma remota, mejorando la flexibilidad y capacidad de respuesta.
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Pantalla de alarmas

  • Muestra todas las alarmas activas y el historial de alarmas, lo que facilita el seguimiento y gestión de incidentes.
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Pantalla de tendencias

  • Proporciona una visualización gráfica de las tendencias en las variables de proceso, ayudando a identificar patrones y anticipar problemas.
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Tendencias históricas

  • Detalle de herramienta de ajuste gráfica: El sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas permite el análisis detallado de datos históricos para mejorar la toma de decisiones basadas en tendencias pasadas.

 

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Consultas históricas

  • Uso de consultas por el personal de planta: Facilita el acceso a datos históricos para análisis y reportes.
  • Ejemplo de consulta para calcular el promedio del valor de flujo: Muestra cómo utilizar las herramientas de consulta para obtener información específica y útil.
  • Detalle de herramienta de ajuste de consultas: Permite personalizar las consultas para obtener los datos más relevantes según las necesidades operativas.

 

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Repositorio centralizado de datos de variables de proceso

  • Centraliza todos los datos operativos, mejorando la accesibilidad y gestión de la información.

Beneficios de la implementación

Versatilidad en la visualización:

  • Sistema visual para la producción y el mantenimiento preventivo.
  • Soporte a planes de mejora continua.
  • Detección de problemas en líneas de producción, especialmente en equipos esenciales para la generación de agua para la planta.
  • Herramienta para mantener el pozo en funcionamiento.
  • Estandarización del esquema de visualización de los pozos.

Integración:

  • Gestión eficiente de la información recogida de campo.
  • Generación de reportes clave para la operación, mantenimiento y gestión de instalaciones.

Surtimiento:

  • Capacidad para recoger información de otras fuentes, sensores y pozos.
  • Integración de procesos colaterales con el SCADA de agua, permitiendo el control y visualización remota de variables de estado.

Disponibilidad:

  • Arquitectura bien definida y segregada físicamente, permitiendo que un pozo opere de forma independiente sin interferencia de otros pozos en desarrollo o mantenimiento.
Sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas

Si hacemos un análisis de estos resultados podemos ver claramente cómo la implementación del sistema SCADA para análisis y control de la producción de bebidas por parte de MES Automation no solo solucionó los problemas iniciales de la planta, sino que también mejoró en gran medida la eficiencia, seguridad y capacidad operativa del Pozo 4, proporcionando una base fuerte para el futuro crecimiento y optimización de las operaciones de Coca Cola FEMSA.

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Trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera: CASO JOSÉ CUERVO

agosto 1, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera

Caso José Cuervo

La planta de José Cuervo en Guadalajara, Jalisco, una de las instalaciones más importantes para la producción de tequila a nivel mundial, se vio obligada a hacer frente a varios retos importantes que tenían que ver con la trazabilidad electrónica para marbetes.

El proceso de registro y seguimiento de los marbetes, que son las etiquetas oficiales emitidas por la Secretaría de Hacienda y Crédito Público de México para certificar la legalidad y el pago de impuestos de las bebidas alcohólicas, se realizaba de manera manual. Este método implicaba que los trabajadores debían leer y registrar los marbetes a mano, lo que aumentaba en gran medida el riesgo de errores humanos y omisiones.

La alta velocidad de las líneas de producción, que embotellan miles de unidades por hora, presentaba un problema adicional. Los sistemas manuales no podían mantenerse al día con la rapidez de la producción, lo que daba lugar a cuellos de botella y retrasos operativos. Esto no solo afectaba la eficiencia de la planta, sino que también generaba riesgos de incumplimiento de las estrictas regulaciones gubernamentales.

El cumplimiento de las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público es esencial para la operación de cualquier planta de bebidas alcohólicas en México. La correcta implementación y seguimiento de los marbetes aseguran que cada botella de tequila producida y distribuida cumple con todas las leyes fiscales y regulaciones pertinentes.

Sin un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera, el riesgo de errores y el potencial incumplimiento de estas normativas era alto, lo que podría resultar en sanciones y afectar la reputación de la marca.

La necesidad de mejorar la eficiencia, reducir errores y cumplir con las normativas llevó a José Cuervo a buscar el asesoramiento de MES Automation para beneficiarse de una solución tecnológica que pudiera automatizar el proceso de registro y trazabilidad de marbetes, asegurando una operación más fluida y confiable.

PRESENTACIÓN PDF
Trazabilidad electrónica de marbetes
Situación actual antes de la implementación
Solución Implementada
Solución Implementada

PROBLEMAS Y NECESIDADES

Antes de implementar el sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero, el equipo de ingenieros de MES Automation identificó varias áreas de alto nivel de mejora que necesitaban ser solucionadas urgentemente.

Estos problemas y necesidades se centraron principalmente en la eficiencia del proceso de registro de marbetes, la capacidad de cumplir con las normativas gubernamentales y la reducción de errores humanos y uso de papel.

  • Automatización de lecturas en líneas de alta velocidad

    Uno de los mayores retos era la automatización de las lecturas de marbetes en las líneas de producción de alta velocidad. La planta operaba a una capacidad que involucraba el embotellado de miles de unidades por hora, lo que hacía impracticable el registro manual de cada marbete.

    La falta de un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera no solo generaba retrasos, sino que también aumentaba la probabilidad de errores humanos, lo que podría llevar a problemas de cumplimiento y eficiencia operativa.

  • Creación de trazabilidad

    Otro problema que necesitaba ser resuelto urgentemente era la necesidad de crear una trazabilidad efectiva de los marbetes. Esto implicaba la capacidad de rastrear cada etiqueta desde el momento en que se aplicaba a una botella hasta su salida final de la planta, categorizado por orden de producción, producto y línea de producción.

    Sin una trazabilidad adecuada, era difícil asegurar que todos los productos estuvieran correctamente etiquetados y que se pudiera realizar un seguimiento efectivo de cada lote.

  • Identificación de marbetes desechados

    El sistema anterior carecía de un mecanismo eficaz para identificar y gestionar los marbetes desechados. Esto era esencial para asegurar que solo los marbetes válidos fueran utilizados y que cualquier etiqueta defectuosa o no conforme fuera debidamente registrada y eliminada del proceso.

    La falta de este control incrementaba el riesgo de que productos mal etiquetados llegaran al mercado, con las consiguientes repercusiones legales y de reputación.

  • Generación de reportes de trazabilidad

    La capacidad de generar reportes detallados de trazabilidad era otra necesidad identificada que no podía darse sin un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera. Estos reportes no solo ayudarían a la gestión interna, sino que también serían esenciales para demostrar el cumplimiento con las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

    Sin un sistema automatizado para generar estos reportes, el proceso era tedioso y propenso a errores, además de consumir una cantidad considerable de tiempo y recursos.

  • Cumplimiento de regulaciones gubernamentales

    El cumplimiento de las regulaciones gubernamentales era una necesidad primordial. La Secretaría de Hacienda y Crédito Público de México exige que todas las botellas de bebidas alcohólicas tengan un marbete de registro que certifique la legalidad del producto y el pago de los impuestos correspondientes. Cualquier falla en el cumplimiento de estas normativas podría resultar en sanciones significativas y daños a la reputación de la empresa.

  • Seguimiento digital de marbetes por órdenes de proceso

    Por último, la necesidad de un seguimiento digital del uso de marbetes por órdenes de proceso era esencial. Esto implicaba la capacidad de rastrear electrónicamente cada etiqueta a través de todo el proceso de producción, desde su aplicación inicial hasta el producto final.

    Este seguimiento digital no solo mejoraría la precisión y eficiencia del proceso, sino que también facilitaría la generación de reportes y el cumplimiento de las normativas regulatorias.

RAZONES

La decisión de José Cuervo de implementar una solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera estuvo motivada por varias razones fundamentales, todas orientadas a mejorar la eficiencia operativa, reducir errores humanos, cumplir con las regulaciones gubernamentales y promover la sostenibilidad.

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Eliminación de registros manuales

El sistema anterior, basado en el registro manual de marbetes, presentaba un alto riesgo de errores y omisiones debido a la intervención humana. La automatización de este proceso a través de la tecnología MES Automation permitió eliminar estos registros manuales, reduciendo en gran medida los riesgos asociados.

Al disminuir la intervención manual, se logró una mayor precisión y fiabilidad en el registro y seguimiento de marbetes, lo que es importantísimo para la conformidad regulatoria y la eficiencia operativa.

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Reducción de errores humanos

Los errores humanos en el registro y trazabilidad de marbetes pueden tener consecuencias graves, incluyendo sanciones regulatorias y daños a la imagen de la marca. La implementación de una solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera ayudó a minimizar estos errores, asegurando que cada etiqueta fuera registrada y rastreada con precisión.

Esto no solo mejoró la calidad del proceso de producción, sino que también garantizó que las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público fueran cumplidas de manera rigurosa.

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Reducción del uso de papel

Un objetivo adicional de la implementación de un sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero fue la reducción del uso de papel. Los registros manuales requerían una cantidad ingente de documentos impresos, lo que no solo era ineficiente sino también insostenible desde una perspectiva ambiental.

Al digitalizar el proceso de registro y trazabilidad de marbetes, José Cuervo pudo reducir su dependencia del papel, promoviendo prácticas más ecológicas y sostenibles dentro de la planta.

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Cumplimiento regulatorio

Cumplir con las estrictas normativas gubernamentales de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público es esencial para cualquier productor de bebidas alcohólicas en México.

La solución de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera garantizó que todos los marbetes fueran registrados y rastreados de acuerdo con estas regulaciones, asegurando que cada botella de tequila producida estuviera en plena conformidad con las leyes fiscales y de trazabilidad. Esto no solo evitó posibles sanciones, sino que también fortaleció la confianza de los consumidores y las autoridades en la marca José Cuervo.

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Eficiencia operativa

La necesidad de mejorar la eficiencia en la planta de producción fue otro factor vital en la decisión de implementar el programa de trazabilidad electrónica de marbetes en la producción de tequila de MES Automation.

La automatización del proceso de registro y trazabilidad permitió un manejo más ágil y preciso de los marbetes, optimizando las operaciones y reduciendo los tiempos de inactividad. Con un sistema automatizado, la planta pudo operar a su máxima capacidad sin comprometer la calidad o la conformidad regulatoria.

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CAPACIDADES

La implementación de un sistema de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera proporcionó una serie de capacidades avanzadas que mejoraron en mucho la eficiencia y el control de los procesos de producción.

Estas capacidades fueron diseñadas para hacer frente a los problemas específicos de la planta y asegurar una operación fluida y conforme a las regulaciones.

Reportes web

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero permite la generación de reportes web detallados. Esta funcionalidad proporciona a los gerentes y supervisores acceso inmediato a la información sobre el estado de los marbetes y el cumplimiento de las normativas en tiempo real.

Los reportes web son accesibles desde cualquier dispositivo con conexión a Internet, lo que facilita la toma de mejores decisiones y la supervisión remota de las operaciones.

Registro de rechazos

Una de las capacidades clave del sistema es el registro de rechazos. Este mecanismo permite identificar y registrar marbetes que han sido desechados debido a defectos o errores. Este control estricto asegura que solo los marbetes válidos sean utilizados, reduciendo el riesgo de productos mal etiquetados y garantizando la conformidad con las regulaciones gubernamentales.

Controlador para recolección de datos

El sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera cuenta con un controlador centralizado para la recolección de datos. Este controlador recopila información de diversas fuentes, incluyendo cámaras lectoras de alta velocidad y lectores manuales, y la consolida en un único punto de control. Esto facilita la gestión de la información y asegura que todos los datos relevantes sean capturados y almacenados de manera segura y eficiente.

Cámara lectora de alta velocidad

La incorporación de una cámara lectora de alta velocidad es fundamental para el funcionamiento del sistema. Esta cámara permite la lectura rápida y precisa de los marbetes a medida que las botellas pasan por la línea de producción. La alta velocidad de lectura asegura que el proceso de producción no se vea afectado por demoras, manteniendo la eficiencia operativa.

Recepción de rollo de marbete

El sistema incluye una funcionalidad para la recepción y manejo de rollos de marbete. Esto permite una gestión eficiente del inventario de marbetes y asegura que siempre haya un suministro adecuado disponible para la producción. La capacidad de gestionar rollos completos reduce el tiempo de inactividad y mejora la continuidad de las operaciones.

Lectores para líneas manuales

Además de las capacidades automatizadas, el sistema también soporta lectores para líneas manuales. Estos lectores permiten a los operarios escanear marbetes manualmente en situaciones donde la automatización completa no es posible. Esto asegura la flexibilidad del sistema y su capacidad para adaptarse a diversas condiciones operativas.

Lecturas individuales

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero proporciona la capacidad de realizar lecturas individuales de etiquetas. Esto es especialmente útil para la trazabilidad y el control de calidad, permitiendo verificar de manera precisa cada marbete antes de que el producto salga de la planta. Esta capacidad mejora la precisión del seguimiento y asegura que todos los productos cumplan con los estándares de calidad y normativas.

Garantía de trazabilidad al 100% de acuerdo a la velocidad de línea

Finalmente, el sistema garantiza una trazabilidad del 100%, incluso a la velocidad máxima de la línea de producción. Esto significa que cada marbete puede ser rastreado y registrado con precisión, sin importar la rapidez con la que se realice la producción. Esta garantía es esencial para cumplir con las regulaciones y asegurar la integridad de los productos finales.

RESULTADOS

La implementación de un sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera en la planta de José Cuervo dio lugar a grandes beneficios que mejoraron diversos aspectos de la producción y el cumplimiento regulatorio. Estos resultados evidenciaron cómo la tecnología de MES Automation pudo afrontar los problemas iniciales y transformar las operaciones de la planta.

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Automatización de lecturas de marbetes en líneas de alta velocidad

Uno de los resultados más notables fue la automatización completa de las lecturas de marbetes en las líneas de alta velocidad. Este cambio eliminó la necesidad de procesos manuales, reduciendo así los errores humanos y aumentando la eficiencia operativa.

Las cámaras lectoras de alta velocidad instaladas en las líneas de producción permitieron una lectura precisa y rápida de los marbetes, manteniendo el flujo constante de la producción sin interrupciones.

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Creación de trazabilidad de lecturas por orden, producto y línea

La capacidad de crear una trazabilidad detallada de las lecturas de marbetes por orden, producto y línea de producción fue un avance importante. Este sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero permitió rastrear cada marbete desde su aplicación inicial hasta el producto final, proporcionando una visibilidad completa y precisa del proceso de producción.

Esta trazabilidad mejorada facilitó la gestión interna y aseguró que todas las botellas de tequila cumplían con los estándares de calidad y las normativas requeridas.

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Identificación de marbetes desechados

La implementación del sistema automatizado de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera permitió identificar y registrar marbetes desechados de manera efectiva. Esta capacidad aseguró que solo los marbetes válidos fueran utilizados en el proceso de producción, minimizando el riesgo de productos mal etiquetados que podrían llevar a problemas regulatorios y de calidad.

La gestión adecuada de los marbetes desechados contribuyó a mantener la integridad del producto final y a cumplir con las normativas de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

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Generación de reportes de trazabilidad

El sistema de seguimiento digital de etiquetas en la producción de tequila incluyó la funcionalidad de generar reportes detallados de trazabilidad. Estos reportes proporcionaron información valiosa sobre el estado de los marbetes y el cumplimiento regulatorio en tiempo real, accesible a través de plataformas web.

Además, la capacidad de generar y acceder a estos reportes facilitó la toma de mejores decisiones y mejoró la transparencia y la supervisión de las operaciones de producción.

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Cumplimiento regulatorio

El sistema de trazabilidad de marbetes para el sector tequilero implementado garantizó el cumplimiento de las estrictas normativas gubernamentales de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público. Al asegurar que cada botella de tequila estuviera correctamente etiquetada y registrada, la planta pudo evitar posibles sanciones y fortalecer la confianza de las autoridades y los consumidores en la marca José Cuervo.

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Seguimiento digital de uso de marbetes por órdenes de proceso

El seguimiento digital del uso de marbetes por órdenes de proceso fue otro resultado destacado. Esta funcionalidad permitió rastrear electrónicamente cada marbete a lo largo del proceso de producción, desde su aplicación inicial hasta el producto final. El seguimiento digital mejoró la precisión y la eficiencia del proceso, facilitando la generación de reportes y asegurando la conformidad con las normativas regulatorias.

SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN

La implementación de un sistema de trazabilidad electrónica de marbetes en la industria tequilera en la planta de José Cuervo proporcionó una serie de beneficios clave que mejoraron la eficiencia operativa, aseguraron el cumplimiento regulatorio y redujeron los errores humanos. Estos resultados demostraron el valor de la tecnología MES Automation en la transformación y optimización de las operaciones de producción en la industria tequilera .

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Actualización de sistema SCADA en acueducto II de Querétaro

julio 27, 2021 by Mes Automation

Caso de Éxito

Actualización de sistema SCADA en acueducto II de Querétaro

VEOLIA

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Es considerado la instalación más grande del estado de Querétaro en donde a través de 123 kilómetros de acueducto se transporta agua potable del noroeste al suroeste del estado, para abastecer agua limpia a más de 900 mil habitantes.

La instalación en Acueducto II Querétaro, operada por Veolia, requería una modernización de las plataformas de software y hardware para garantizar la operación de potabilización, monitoreo y control del sistema SCADA, mejorando la comunicación y desempeño en cada una de las diferentes áreas de operación en todos los equipos involucrados en las plantas de bombeo y potabilización.

PRESENTACIÓN PDF

Necesidades

La operación y diseño del sistema SCADA contaba con diversos problemas desde su origen, restandole confiabilidad en los datos del sistema.

La infraestructura de servidores, licenciamiento de software, aplicación SCADA y estaciones clientes se encontraban sin soporte.

Los datos historicos presentaban inconsistencias.

El sistema SCADA tenía fallas de comunicación con el sistema de control, errores que provocaban perdidas de datos.

Propuesta por MES Automation

La actualización del sistema SCADA sobre una plataforma de virtualización para aprovechar al máximo las capacidades de los servidores y separar los servicios captura e historización. También se aprovecho para reemplazar componentes críticos de hardware del sistema SCADA asociados a:

  • Switch de 24 puertos
  • Memoria RAM de servidores
  • Discos duros
  • Estaciones Thinclient

Beneficios obtenidos

actualizar

La aplicación del sistema SCADA se actualizó haciendo uso de licencias vigentes de sistema operativo y SCADA, con soporte permitiendo un mejor desempeño y confiabilidad en el manejo de la operación, protegiendo al sistema de posibles cyber ataques.

remote-access

El uso de plataformas de Windows Server de ultima versión permitió capacidades como el uso de acceso remoto seguro a los servidores y funcionalidades de virtualización, permitiendo ahorros de costo y mayor aprovechamiento de los recursos de hardware existentes.

construction-and-tools

Debido a la eficiente estabilidad del sistema se redujo la contratación de consultores especializados para el soporte, así como un mejor servicio para la CEA, teniendo agua potable disponible para abastecer a la población, logrando ahorros económicos.

conexiones-centralizadas

Uso de aplicación centralizada refuerza el resguardo de datos críticos del proceso en los servidores, garantizando la disponibilidad de datos a los usuarios clientes que lo necesiten.

ingenieria

El uso de un ambiente virtualizado para el sistema SCADA permite un mejor aprovechamiento de los recursos de hardware, soporte centralizado y actualizaciones sin afectar el desempeño de la operación.

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Implementación de un HMI/SCADA para planta de alimentos y bebidas

julio 13, 2021 by Mes Automation

Caso de Éxito

Implementación de un HMI/SCADA para planta de alimentos y bebidas

Jugos del Valle Estado de México, MX

JUGOS DEL VALLE : SANTA CLARA logo

Es una de las compañías líderes de alimentos, jugos y bebidas en México, ofrece una amplia gama de bebidas de hidratación los cuales se componen de jugos y néctares, bebidas con jugo de frutas adicionadas y fortificadas, bebidas para deportistas y bebidas a base de té listas para beber.

Su planta en Estado de México Tepotzotlán requería la centralización del control de 23 pasteurizadores y homogenizadores dentro de un cuarto de control, integrándolo al anillo de redes de los servidores existentes, para de esta manera asegurar el monitoreo de las principales variables de control a través de 2 estaciones de operación

PRESENTACIÓN PDF

Necesidades

Controlar y monitorear los puntos críticos de medición como: presiones, temperaturas y flujos

Capacidad de cargar y modificar las recetas que residen en el PLC

Control manual de válvulas y motores

Visualización de alarmas de las principales condiciones operativas de temperatura y presión cuando presenten alguna anormalidad

Mostrar las tendencias de las variables críticas, de manera gráfica

Generar reportes de registro de las recetas, manualizaciones, CIP y registros de inocuidad

Visualización en 4 niveles de operación: Planta, Área, Pasteurizador e Instrumentación

Propuesta por MES Automation

Implementar un HMI/SCADA que proporcione a los operadores pantallas de interfaz para la visualización de información, en tiempo real. Que permita modificar los parámetros de especificación para las recetas y CIP, para el control y registro de los eventos de producción

Beneficios obtenidos

alarma

Alarmas visuales automáticas para atender cualquier evento anormalidad, o requerimiento de mantenimiento

dashboard

Monitoreo y comunicación eficaz entre las diferentes plantas de pasteurización

data-analytics

Información en tiempo real del estado de las recetas, en cuanto a su progreso, producción, y finalización

software-de-impresion-3d

Pantallas de visualización del estado de la planta, en tiempo real

worker

Registro del operador a realizar cualquier transacción del sistema

controlar

Cuarto de control y monitoreo, en tiempo real, de los niveles y recetas de operación

monitor

Visualización gráfica y funcionamiento estándar para todos los pasteurizadores

layout

Layout de la planta en las diferentes áreas, mostrando las variables más críticas

trazabilidad

Trazabilidad en la interfaz operación del usuario encargado de cada área

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