Software de Medición y Análisis de Tiempos de Producción

En el competitivo mundo de la manufactura moderna, la precisión y la eficiencia son la clave para mantenerse a la vanguardia. Sin embargo, muchas plantas mexicanas aún luchan contra la incertidumbre de los tiempos de producción, navegando en un mar de datos dispersos y procesos manuales. La dependencia de la experiencia individual de los operarios y la falta de un seguimiento sistemático crean un laberinto de ineficiencias que socava la productividad y aumenta los costos.

¿Cómo pueden los responsables de planta romper este ciclo vicioso y transformar sus operaciones? La respuesta reside en la implementación estratégica de un software de medición de tiempos de producción y la digitalización de flujos de trabajo, una herramienta que no solo captura datos precisos, sino que también estandariza procesos y optimiza la toma de decisiones.

Principales dificultades para medir el tiempo de finalización de tareas y el progreso de los operadores

Dependencia de la experiencia individual

Cuando los procesos de manufactura dependen en gran medida del conocimiento tácito de los operadores, resulta difícil estandarizar los tiempos de tarea. Cada operador puede realizar el mismo trabajo de maneras distintas, generando variabilidad en los tiempos de finalización. Un software de medición de tiempos de producción como AVEVA Work Tasks ayuda a mitigar esto al digitalizar los procedimientos operativos estándar (POE), asegurando que todos los operadores sigan los mismos pasos y tiempos establecidos.

Falta de seguimiento sistemático

El uso de herramientas obsoletas como hojas de cálculo o pizarras blancas dificulta la captura precisa de datos de tiempo. La entrada manual de datos es lenta y propensa a errores, lo que impide obtener una visión real del progreso. Al usar AVEVA Work Tasks como sistema de seguimiento de tiempos de producción, proporciona una plataforma digital que permite el seguimiento en tiempo real de las tareas, capturando datos de tiempo de forma automática y precisa. Esto elimina la necesidad de registros manuales y mejora la visibilidad del progreso.

Sistemas desconectados

La falta de integración entre los sistemas de programación y los sistemas ERP genera datos desactualizados y desconectados de las condiciones reales de la planta. AVEVA Work Tasks es una solución de control y análisis de tiempos de producción que puede integrarse con sistemas MES y ERP, proporcionando una visión unificada de los datos de producción y permitiendo la toma de decisiones informadas en tiempo real.

Programación reactiva

Sin datos en tiempo real, los responsables de planta se ven obligados a reaccionar a los problemas en lugar de prevenirlos. Esto genera ineficiencias y retrasos en la producción. AVEVA Work Tasks, al proporcionar datos en tiempo real, ayuda a implementar una programación proactiva, permitiendo anticipar y mitigar posibles retrasos.

Falta de interfaces intuitivas para los operarios

Si los operarios deben de ingresar datos en plataformas complicadas, es muy probable que esto consuma demasiado tiempo, y se comentan muchos errores al ingresar la información. AVEVA Work Task es la plataforma de monitoreo de tiempos de producción que ofrece las interfaces más amigables para dispositivos móviles y de escritorio, logrando la captura de información de una forma rápida, y eficiente.

Cómo un sistema de optimización de tiempos de producción previene depender de la experiencia individual de cada operario

En muchas plantas de manufactura, la ejecución de tareas críticas depende en gran medida del conocimiento y la práctica acumulada de los operarios. Esto ocurre cuando los procedimientos operativos estándar (POE) son deficientes, ambiguos o simplemente no existen. Como resultado, cada operario desarrolla sus propios «trucos» y atajos, basados en su experiencia personal.

Consecuencias

• Variabilidad en los tiempos de tarea: Un operario experimentado puede completar una tarea en la mitad del tiempo que un novato, generando inconsistencias en la producción.
• Variabilidad en la calidad: Diferentes técnicas conducen a diferentes resultados, afectando la calidad y la consistencia del producto final.
• Dificultad en la formación: La falta de procedimientos estandarizados dificulta la formación de nuevos empleados, quienes deben aprender de manera informal y a través de la observación.
• Pérdida de conocimiento: Cuando un operario experimentado se retira o cambia de puesto, su conocimiento valioso se pierde, afectando la eficiencia de la planta.

Por ejemplo: En una línea de producción de cosméticos, la calibración de una máquina mezcladora puede ser un proceso ineficiente y variable si depende de la experiencia individual de cada empleado en lugar de un procedimiento estandarizado. Un software de gestión de tiempos de producción y digitalización de flujos de trabajo soluciona este problema al estandarizar los procedimientos mediante guías digitales, tutoriales y listas de verificación, asegurando que todos los operarios sigan los mismos pasos.

De hecho, una plataforma como AVEVA Work Task permite el seguimiento en tiempo real del proceso de calibración, capturando datos precisos de la máquina y generando informes detallados. Esto facilita la identificación de cuellos de botella, la optimización del proceso, y la trazabilidad completa de cada calibración, mejorando la eficiencia, reduciendo errores y garantizando el cumplimiento normativo.

La Falta de Seguimiento Sistemático: Un Abismo de Datos Perdidos

La ausencia de registros precisos y detallados crea un entorno de opacidad en la planta de manufactura. Sin datos fiables sobre los tiempos de tarea y el progreso de los operarios, es imposible medir con precisión la eficiencia y la productividad.

Consecuencias

• Imposibilidad de identificar cuellos de botella: Sin datos sobre los tiempos de cada etapa del proceso, es imposible identificar dónde se producen los retrasos y las ineficiencias.
• Dificultad para optimizar procesos: La falta de datos impide la identificación de patrones y tendencias que podrían revelar oportunidades de mejora.
• Recopilación de datos lenta y propensa a errores: Los registros manuales son laboriosos y están sujetos a errores humanos, lo que compromete la fiabilidad de los datos.
• Falta de visibilidad del progreso: Sin un seguimiento en tiempo real del progreso de las tareas, los responsables de planta no pueden anticipar retrasos y tomar medidas correctivas.

Por ejemplo: en un escenario de manufactura sin registros digitales, un supervisor que necesite determinar el tiempo exacto que toma el proceso de empaquetado de un lote de producto se enfrentaría a una tarea compleja y poco fiable. Se vería obligado a recurrir a métodos manuales y subjetivos, como recopilar información directamente de los empleados involucrados en el proceso. Esto implicaría entrevistar a cada operario, tratando de reconstruir los eventos y los tiempos empleados, lo cual es un proceso lento, laborioso y susceptible a errores de memoria o sesgos individuales.

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Alternativamente, el supervisor podría intentar revisar registros en papel, si es que existen. Sin embargo, estos registros suelen ser incompletos, desorganizados o incluso ilegibles, lo que dificulta la extracción de información precisa. Además, la información registrada manualmente puede ser poco confiable, ya sea por errores de transcripción, omisiones o incluso falsificaciones. En consecuencia, el supervisor obtendría una estimación aproximada del tiempo de empaquetado, pero sin la certeza de su exactitud, lo que limitaría su capacidad para analizar la eficiencia del proceso, identificar áreas de mejora o tomar decisiones informadas sobre la gestión de la producción.

El Círculo Vicioso de Ineficiencia en Manufactura

La combinación de la dependencia de la experiencia individual y la falta de seguimiento sistemático crea un círculo vicioso de ineficiencia que afecta a toda la planta.

Consecuencias

• Ineficiencias en la producción: Los tiempos de tarea inconsistentes, la variabilidad en la calidad y los retrasos afectan negativamente la productividad y la capacidad de producción.
• Dificultad para planificar y programar: La falta de datos fiables dificulta la elaboración de programas de producción precisos y realistas.
• Falta de datos para la mejora de procesos: Sin datos precisos, es imposible identificar áreas de mejora y optimizar los procesos.
• Mayor riesgo de errores: La falta de procedimientos estandarizados y la dependencia de la experiencia individual aumentan el riesgo de errores y defectos.
• Dificultad para evaluar el desempeño: Sin datos objetivos, es difícil evaluar el desempeño de los operarios y tomar decisiones informadas sobre la capacitación y la gestión del personal.

En general, la falta de medición precisa y el desconocimiento de los tiempos reales de producción conllevan a un incremento sustancial en los costos operativos. Al no poder identificar cuellos de botella ni optimizar los procesos, se generan retrasos, desperdicios de materiales y un aumento en el tiempo de inactividad de la maquinaria. Esto se traduce en mayores gastos por mano de obra, energía y materias primas, al tiempo que se reduce la capacidad de producción y la velocidad de respuesta ante la demanda del mercado. Como consecuencia, la empresa pierde competitividad frente a sus rivales que sí cuentan con sistemas eficientes de gestión de tiempos y producción.

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Un software de medición de Tiempos de Producción y Manufactura como AVEVA Work Tasks aborda directamente estos problemas, proporcionando una visión integral y en tiempo real de los procesos productivos. Al digitalizar los flujos de trabajo, automatizar la captura de datos y generar informes detallados, AVEVA Work Tasks permite identificar y eliminar ineficiencias, optimizar la asignación de recursos y reducir los tiempos de ciclo. Esto se traduce en una disminución significativa de los costos de producción, una mayor capacidad de respuesta ante la demanda y una mejora sustancial en la competitividad de la empresa en el mercado.

Optimización Integral de la Producción: Estrategia, Datos y Automatización

La implementación efectiva de un software de medición y análisis de tiempos de producción trasciende la mera instalación de una herramienta. Requiere un enfoque estratégico y holístico que abarque la optimización del flujo de trabajo, la gestión de tareas y la asignación eficiente de recursos. Un plan detallado es esencial para integrar sistemas, automatizar procesos clave y digitalizar la información relevante.

El núcleo de este enfoque radica en el análisis de datos operativos. Se deben examinar los datos recopilados para identificar áreas de mejora y determinar qué tareas son susceptibles de automatización. La pregunta clave es: ¿Se puede automatizar esta tarea? Si la respuesta es afirmativa, se procede a la automatización. Si no, se evalúa qué datos son necesarios para optimizar la tarea y si la fuente de datos está disponible para su digitalización e integración.

Este proceso iterativo, representado en la imagen anterior como un ciclo que conecta la estrategia operacional, el análisis de datos y la operación impulsada por sistemas, permite una mejora continua de la producción. Al priorizar y activar automáticamente las tareas para los operarios de campo, se garantiza una ejecución eficiente y se recopilan datos de operación en tiempo real para alimentar el análisis y la optimización futuros. MES Automation, como AVEVA Mexico Certified Integrator, se especializa en guiar a las empresas en la implementación de estas soluciones, asegurando una integración fluida y maximizando el retorno de la inversión.

Para maximizar los beneficios de un sistema como AVEVA Work Task en la medición de tiempos de producción y la digitalización de flujos de trabajo, es crucial contar con un socio experto que guíe la implementación y asegure una integración exitosa. Contacta con un ingeniero especialista en productividad industrial.