4 Claves del Lean Manufacturing que Transformarán tu Producción

El lean manufacturing o manufactura esbelta es una filosofía de gestión que se enfoca en optimizar los sistemas de producción a través de la reducción y eliminación de las actividades que no añaden valor al proceso, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en la eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

También enmarca técnicas como 5’S, Kanban, Poke Yoke y Just in time, y las diferentes soluciones tecnológicas que permiten aplicarlas de manera efectiva.

¡Bien! Ahora que sabes de qué se trata el lean manufacturing, llegó el momento de que profundicemos en algunos tema, así que explicaremos 4 cosas que probablemente aún no conoces sobre la manufactura esbelta.

1. ¿En cuáles desperdicios se enfoca?

Para conocer de qué se trata el lean manufacturing debemos enfocarnos en los 7 desperdicios en que se concentra, así que en las siguientes líneas los detallaremos.

I. Sobreproducción

Este término hace referencia al procesamiento de artículos en mayor cantidad que la demandada por el cliente o producir algo antes de que sea necesario.

Entre las principales causas se encuentran: Hacer mal uso de la automatización, dejando que las máquinas trabajen a su máxima capacidad, mala planificación o una distribución de la producción poco equilibrada en el tiempo.

II. Tiempo de espera

Básicamente se refiere al tiempo perdido, en el que operarios y clientes esperan por información o se presentan averías en máquinas, así como la falta de materiales o insumos.

Sin duda, este elemento es un cuello de botella, pues afecta y disminuye el proceso de producción de una fábrica.

¿Qué causa este desperdicio? Entre otras cosas, el desequilibrio entre una parte del proceso y otra, el mantenimiento no planeado, largos tiempos de arranque del proceso y problemas de calidad de materiales.

III. Transporte

Otro de los enfoques del lean manufacturing es reducir y eliminar el movimiento innecesario de productos y materiales, ya que esto no aporta ningún valor al producto.

Además, el transporte inefectivo se traduce en grandes gastos en equipos, combustible y mano de obra.

Para acabar con este problema, el lean manufacturing ataca directamente sus causas, entre ellas la mala distribución de la planta y los tiempos prolongados de suministro.

IV. Sobreprocesamiento o Procesos Inapropiados

Lógicas como la “just” in case y la falta de claridad en los requerimientos del cliente son algunos de los aspectos que generan trabajo extra sobre un producto y otros pasos innecesarios.

V. Inventarios innecesarios

Algunas fábricas utilizan el exceso de inventario para mitigar los efectos de las ineficiencias de sus procesos productivos.

Sin embargo, en vez de ayudar, esto se traduce en problemas económicos para las compañías y poco aprovechamiento de espacio valioso.

Para que este problema no se presente, el lean manufacturing se enfoca en ajustar la producción a los requerimientos del cliente, mejorar la planificación del producto, optimizar la comunicación y emplear sistemas de producción por lotes (Batch) son algunos de los enfoques para lograr mitigar estos desequilibrios.

VI. Defectos

Lógicamente, los defectos no aportan ningún valor a los procesos productivos y, en cambio, representan desperdicios significativos y de gran impacto. Uno de los principales defectos, que preferiblemente debe evitarse antes de tener la obligación de reducirlo y eliminarlo, es la repetición o re-proceso de trabajo en los productos.

Entre las causas podemos encontrar de los defectos están: Falta de control en el proceso, Baja Calidad o formación insuficiente del personal

VII. Movimientos innecesarios

En las operaciones de producción, cualquier movimiento de personas o equipamiento que no añada valor al producto es un desperdicio. Los movimientos extras como subir y bajar escaleras de más, suelen pasar desapercibidos, pero cuando se convierten en una constante son una fuente de desperdicio, pues no añaden valor al producto.

Entre las causas de este problema están los métodos de trabajo deficientes y la falta de orden, limpieza y organización.

2. Minimiza desperdicios en la gestión de talento humano

En los últimos años, la manufactura esbelta ha tomado en cuenta otro desperdicio además de los 7 generales. De hecho, es conocido como el “7+1”, asociado al talento humano.

Básicamente, hace referencia al no aprovechamiento de la inteligencia, creatividad e innovación del personal.

Entre las causas se pueden considerar: Una cultura de empresa anticuada que subestima a los operadores, bajas escalas salariales y falta o insuficiencia de capacitación.

Además de atacar estas causas, la manufactura esbelta toma en cuenta las tecnologías para optimizar los flujos de trabajo, digitalizar y estandarizar dinámicas laborales, para sacar el máximo provecho de las potencialidades de los empleados y operadores.

3. Una de sus herramientas es el sistema ANDON

Como ya sabes, el lean manufacturing implementa diferentes herramientas de calidad para eliminar desperdicios y optimizar el rendimiento en el piso de producción, y una de ellas es el sistema ANDON.

Y es que esta solución tecnológica permite seguir al pie de la letra uno de los principios fundamentales de la manufactura esbelta: detectar problemas y sus orígenes.

Además, indica las condiciones de trabajo en el piso productivo, en tiempo real, a través de despliegues de luces y señales, lo cual también ayuda al supervisor a detectar deficiencias operacionales y, en líneas generales, evaluar el rendimiento.

4. Flexibilidad

Una falsa creencia en relación al lean manufacturing es que resulta una filosofía poco flexible, que limita la capacidad de producir variedad de códigos de productos. Esto no es del todo cierto, pues la flexibilidad brindará la posibilidad a la fábrica de producir en cantidades distintas sin afectar la estandarización y el aprovechamiento de materiales y recursos tecnológicos y humanos.

En resumen el lean manufacturing se enfoca en los desperdicios que no aporta un valor añadido al producto o al servicio que finalmente paga un cliente, son considerados daños de producción o de procesos que afectan el sistema de gestión y representan un costo adicional directo para la empresa.

La eliminación o reducción de los desperdicios llevará a una mejora sostenible de la rentabilidad, dando una mayor eficacia, eficiencia y flexibilidad al proceso productivo. Al implementar algunas de las herramientas Lean, el personal de la empresa se ira convirtiendo en un especialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios

Cómo la Industria 4.0 está Transformando Lean Manufacturing

El concepto de Industria 4.0 es amplio y abarca tecnologías como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), la nube, la computación perimetral y los gemelos digitales, así como otros conceptos clave como la comunicación máquina a máquina (M2M).

La base de la Cuarta Revolución Industrial es la automatización. Todos los sistemas que recopilan y comunican datos están diseñados para hacer que las prácticas industriales y de manufactura sean más eficientes y autónomas.

La tecnología en la industria 4.0 conecta sistemas previamente aislados a través de hardware y software, proporciona transparencia de la información, mejora el proceso de toma de decisiones humanas y descentraliza decisiones dentro de los sistemas tecnológicos, de modo que los humanos necesiten intervenir con menos frecuencia.

¿Qué significa la Industria 4.0 para Lean Manufacturing?

En Lean Manufacturing, las organizaciones priorizan minimizar el desperdicio mientras maximizan la productividad. El método de producción Lean Manufacturing es una filosofía que se integra perfectamente con las innovaciones de la Industria 4.0, que apoyan iniciativas de eficiencia en cada etapa del proceso de fabricación. La Industria 4.0 ayuda a los fabricantes Lean a ahorrar tiempo, dinero, energía, recursos materiales y humanos.

Los fabricantes que utilizan tecnología de la Industria 4.0 pueden reducir el tiempo de inactividad a través del mantenimiento predictivo y prescriptivo utilizando sensores y otros dispositivos IIoT, maximizar la utilización de máquinas, adaptarse rápidamente a las fluctuaciones del mercado, identificar y mitigar cuellos de botella, tomar decisiones en tiempo real como detener automáticamente una máquina en caso de un problema de seguridad usando computación perimetral, aumentar la visibilidad en el piso de producción, optimizar el espacio del almacén y otras fuentes de costos fijos, y tomar decisiones más informadas en general utilizando datos visualizados.

La lista de casos de uso es infinita si los fabricantes pueden construir la infraestructura adecuada que apoye la recopilación y transformación de datos.

Cómo los fabricantes usan la tecnología de la industria 4.0 para aumentar la eficiencia las fábricas inteligentes son una de las mayores tendencias en la cuarta revolución industrial y son un ejemplo principal de la digitalización de las cadenas de valor verticales y horizontales, mostrando casi todas las tecnologías definitorias de la era. Algunas de las tecnologías de la Industria 4.0 que los fabricantes Lean utilizan en fábricas inteligentes incluyen las siguientes soluciones, pero para una revisión completa, explora nuestra guía completa:

Gemelos Digitales: Los gemelos digitales son representaciones digitales de sistemas físicos como el piso de la fábrica y toda la maquinaria en él. El gemelo digital conecta y monitorea todo el piso de la fábrica como un sistema, de manera que puede ser supervisado y los datos pueden ser utilizados para guiar decisiones automatizadas. En estos sistemas, las máquinas se comunican entre sí, así como con los humanos.
Sensores Inteligentes: Los sensores inteligentes recopilan datos en el piso de producción, incluyendo datos de calidad, conteo de piezas, utilización de máquinas y otros datos y métricas clave. Una vez que estos datos en bruto se contextualizan, pueden ser utilizados para guiar la toma de decisiones en una variedad de casos de uso, y permiten a los fabricantes implementar estrategias avanzadas como el mantenimiento predictivo.
Mantenimiento Predictivo y Prescriptivo: Estas estrategias de mantenimiento avanzadas dependen de datos recopilados de sensores y conectores de interfaz de máquinas que luego se analizan para desarrollar planes de mantenimiento que utilicen completamente los recursos. Es decir, que las piezas no se reemplazan cuando todavía tienen vida útil, como ocurre a menudo con el mantenimiento preventivo basado en el uso. También significa que las piezas se reemplazan antes de que pierdan suficiente efectividad para reducir la calidad a un nivel inaceptable o arriesgar daños costosos a largo plazo en la maquinaria. Con el mantenimiento prescriptivo, los análisis también incluyen posibles soluciones a problemas al optimizar para un KPI (o conjunto de KPIs) particular, como la reducción de desechos o la velocidad.

La Industria 4.0 está liberando una variedad de tecnologías que están impulsando una industria manufacturera más eficiente. El núcleo de estas soluciones involucra extraer datos de las operaciones y utilizarlos para impulsar una mejor y más rápida toma de decisiones en todo el negocio, ya sea que estés a cargo del mantenimiento, la calidad, la producción o toda la planta. Comenzar con lo básico y centrarse en el corazón de la operación (las máquinas y las personas en el piso de producción) ayudará a construir la base para una operación Lean más inteligente y conectada.

¡Perfecto! Si nos acompañaste hasta este punto de la lectura ya conoces, a ciencia cierta, de qué se trata la manufactura esbelta y cuáles son los aspectos que la caracterizan.

¿Te pareció interesante esta lectura? ¡Esperamos que sí! Si quieres seguir conociendo sobre el lean manufacturing y sus mejores soluciones tecnológicas, que te permitirán optimizar el rendimiento de tu fábrica, te invitamos a conocer los 5 beneficios de aplicar el sistema ANDON en tu fábrica, así como también a comunicarte con un asesor experto de MES Automation, quien te ayudará a saber cómo en Lean Manufacturing puede aplicarse a la situación particular de tu empresa.