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Integración de sistema ANDON para sector automotriz: Caso Denso México

junio 21, 2024 by Mesautomation.Mk

Caso de Éxito

Integración de sistema ANDON para sector automotriz

Caso Denso México

La empresa DENSO México, dedicada a la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, equipos eléctricos y acondicionadores de aire, se encontraba enfrentando varios problemas de envergadura en su línea de producción.

El sistema ANDON existente en la planta utilizaba botones físicos no estandarizados, lo que dificultaba una respuesta rápida ante problemas de producción. Los operadores debían detener la línea manualmente y buscar al responsable del equipo para solucionar los problemas, lo que daba lugar a retrasos considerables.

El sistema anterior no registraba adecuadamente los eventos de paro ni los tiempos asociados a cada departamento involucrado en la resolución de problemas. Esta falta de registro impedía un análisis efectivo de las causas y la implementación de mejoras continuas en los procesos productivos.

Además, la ausencia de reportes en tiempo real limitaba la posibilidad de expandir el sistema a otras líneas de producción, afectando la capacidad de DENSO para estandarizar y optimizar sus procesos en toda la planta.

El soporte técnico proporcionado por el proveedor del sistema era deficiente, dando lugar a tiempos prolongados para resolver problemas y afectando negativamente la continuidad de la producción.

Estos problemas llevaron a DENSO a buscar un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz en México, para implantar una solución más moderna y eficiente con el fin de mejorar la gestión de la producción y la calidad de sus productos.

PRESENTACIÓN PDF
Integración de sistema ANDON para sector automotriz

PROBLEMAS Y NECESIDADES

La planta de DENSO se enfrentaba a diversos problemas y necesidades en su línea de producción, los cuales afectaban tanto la eficiencia operativa como la calidad del producto final. Estos eran los principales obstáculos que fueron identificados antes de contar con el asesoramiento de un Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz como MES Automation.

Problemas Técnicos

  • Botones no estandarizados: Los operadores utilizaban botones físicos no estandarizados para detener la línea de producción. Esto resultaba en una gestión ineficaz de los paros de producción, ya que no garantizaba una respuesta rápida y uniforme ante los problemas.
  • Escalamiento manual de problemas: Al detectar un mal funcionamiento, los operadores debían presionar un botón físico y localizar al jefe de equipo para encontrar una solución. Este proceso manual causaba grandes demoras en la resolución de problemas.
  • Registro deficiente de incidencias: El sistema anterior no registraba adecuadamente los eventos de paro ni los tiempos asociados a cada departamento que intervenía en la solución de problemas. La falta de un registro detallado dificultaba el análisis de las causas y la implementación de mejoras continuas.
  • Imposibilidad de expansión: La carencia de reportes en tiempo real sobre los tiempos de atención y resolución de problemas impedía la expansión del sistema a otras líneas de producción. Esto limitaba la capacidad de DENSO para estandarizar y optimizar sus procesos en toda la planta y se hacía más evidente contar con un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz.
  • Soporte técnico deficiente: El soporte técnico del proveedor del sistema existente era ineficiente, lo que daba lugar a tiempos prolongados para resolver problemas asociados al sistema ANDON. Esta situación afectaba negativamente la continuidad de la producción y la capacidad de respuesta ante incidencias.
Problemas tecnicos denso
modernizacion sistema ANDON Denso

Necesidades de modernización

  • Sistema de notificación en tiempo real: DENSO necesitaba un sistema ANDON moderno que permitiera notificaciones en tiempo real para detener la línea de producción inmediatamente ante cualquier problema, evitando el paso de piezas defectuosas a la siguiente estación de trabajo.
  • Estandarización de botoneras: Era necesario estandarizar las botoneras utilizadas en la línea de producción, preferiblemente mediante botones inalámbricos, para asegurar una comunicación rápida y eficaz entre los operadores y los departamentos de soporte.
  • Registro y análisis de datos: La planta requería contar con un proveedor de sistemas ANDON para la industria automotriz que pudiera implantar un sistema que registrase todos los eventos de producción, incluyendo los tiempos y departamentos involucrados, para facilitar el análisis de datos y la implementación de acciones correctivas.
  • Capacidad de escalabilidad automática: Un sistema con capacidad de escalabilidad automática de alertas, basado en niveles jerárquicos, era esencial para asegurar que los problemas se resolvieran de la manera correcta.
  • Soporte técnico eficiente: DENSO buscaba un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz que pudiera ofrecer soporte técnico eficiente y oportuno para minimizar los tiempos de inactividad y asegurar una operación continua y sin problemas.
  • Facilidad de expansión: La solución debía ser escalable, permitiendo su implementación en otras líneas de producción de manera sencilla y ordenada, utilizando la infraestructura existente de servidores y redes.

RAZONES

DENSO decidió confiar en un integrador de sistemas ANDON para el sector automotriz como MES Automation para modernizar su planta debido a varias razones de peso que encajaban a la perfección con sus necesidades operativas y objetivos de mejora continua.

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Necesidad de modernización

La planta requería un sistema ANDON moderno que permitiera notificaciones en tiempo real y la capacidad de parar la línea de producción inmediatamente ante cualquier problema relacionado con la calidad del producto. Como referente Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation ofrecía una solución avanzada que cumplía con esta urgente necesidad.

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Estandarización de procesos

La empresa buscaba estandarizar los botones de parada de emergencia mediante la implementación de botoneras inalámbricas. MES Automation proporcionaba un sistema que incluía botones estandarizados y tecnología de última generación, garantizando una comunicación eficiente entre los operadores y los departamentos de soporte.

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Registro y análisis de datos

Una de las principales deficiencias del sistema anterior era la falta de registro adecuado de los eventos de paro y los tiempos asociados a cada departamento. En MES Automation ofrecimos una solución que registraba detalladamente todos los eventos de producción, facilitando el análisis de datos y la implementación de acciones correctivas.

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Mejora de la cultura de producción

MES Automation ofrecía una plataforma que no solo mejoraba la gestión de la producción, sino que también fomentaba una cultura de mejora continua entre los operadores. Su capacidad para detener la producción y solicitar ayuda de manera eficiente creaba una cultura de responsabilidad y colaboración.

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Herramientas de Lean Manufacturing

El sistema ANDON proporcionado por MES Automation incluía herramientas de Lean Manufacturing que ayudaban a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua, mejorando la productividad de la fábrica y reduciendo los tiempos muertos.

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Facilidad de expansión

La planta automotriz necesitaba una solución escalable que pudiera ser implementada en otras líneas de producción de manera sencilla y ordenada. El sistema ANDON de MES Automation utilizaba la infraestructura existente de servidores y redes, lo que facilitaba su expansión sin requerir grandes inversiones en nuevas infraestructuras.

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Soporte técnico eficiente

La planta había experimentado problemas con el soporte técnico deficiente del proveedor anterior. MES Automation se destacaba por ofrecer un soporte técnico adecuado y eficaz, minimizando los tiempos de inactividad y asegurando una operación continua y sin problemas.

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Capacidad de escalación automática

DENSO necesitaba un proveedor de sistemas ANDON para la industria automotriz con experiencia para resolver sus problemas en la planta. De la mano de MES Automation, DENSO se benefició de un sistema con capacidad de escalación automática de alertas basado en niveles jerárquicos.

Además, el sistema ANDON de MES Automation estaba configurado para alertar a los niveles superiores cuando un evento no era resuelto a tiempo, asegurando una respuesta rápida y eficiente.

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CAPACIDADES

El sistema ANDON implantado por MES Automation, implementado en la planta de DENSO México, está diseñado para hacer frente a las necesidades principales de producción y mejorar la eficiencia operativa. Este sistema avanzado proporciona una serie de capacidades que permiten una gestión de la producción más eficiente y una respuesta rápida a los problemas, asegurando que la calidad del producto se mantenga en niveles óptimos.

Podríamos agrupar las capacidades estándar y únicas del sistema ANDON de MES Automation en las siguientes:

Capacidades estándar

Configuración de notificaciones de alertas

Permite alertar sobre llamados de ayuda a través de tres herramientas:

  1. Alerta visual por color mediante televisores (TV ANDON).
  2. Alerta audible a través de sonidos emitidos por sirenas.
  3. Alerta vía email.

 

Registro de usuarios y eventos

Captura el nombre del usuario que está atendiendo un evento de paro mediante autenticación con usuario y contraseña, y registra todos los eventos de producción mediante botones inalámbricos ubicados en cada estación de trabajo.

Monitoreo en tiempo real

Controla y monitorea en tiempo real los paros de producción generados por las señales de los botones inalámbricos de las estaciones y/o señales del PLC.

Clasificación y escalabilidad de eventos

Clasifica los eventos y asigna una razón de falla con sus comentarios, y permite la escalabilidad automática de eventos a otros departamentos involucrados para su atención.

Generación de reportes automáticos

Genera reportes automáticos que ayudan a definir acciones correctivas y permiten realizar análisis de la información para mejorar continuamente los procesos productivos.

Capacidades únicas para DENSO

Conexión a la red existente de PLCs

El sistema tiene la capacidad de conectarse a los PLCs existentes de la línea, integrando el pokayoke de los paros de la banda de la línea.

Indicaciones visuales de estado de líneas

 

Muestra el estado de cada estación a través del TV ANDON, que incluye sirenas con sonidos diferenciados por departamento.

Control de tiempos

Lleva un control detallado de los tiempos desde que el operador genera un llamado de ayuda hasta la resolución del problema.

Escalabilidad de alertas

Configurado con un sistema de escalación para alertar a diferentes niveles jerárquicos cuando un evento no ha sido resuelto, con capacidad de configurar reglas adicionales de escalación y notificación.

Como experto Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implementó un software que mejoró la respuesta ante problemas de producción y facilitó la expansión y estandarización de los procesos en toda la planta, ofreciendo una plataforma robusta y adaptable a las necesidades cambiantes de la industria automotriz.

RESULTADOS

La implementación del sistema ANDON en la planta de DENSO ha generado una serie de resultados positivos que han mejorado en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción. Estos son los principales beneficios obtenidos tras la implementación de un avanzado sistema ANDON para la industria automotriz:

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Mejora en la disciplina operativa

El uso de botones inalámbricos estandarizados permitió a los operadores solicitar ayuda de manera inmediata y eficiente, contactando directamente al departamento de soporte necesario para resolver problemas en la línea de producción.

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Fomento de la cultura de mejora continua

La implementación del sistema ANDON ayudó a crear una cultura entre los operadores para seguir procesos y procedimientos estandarizados. Esto facilitó la gestión de los llamados de ayuda y la búsqueda de soluciones a problemas de máquina en el menor tiempo posible.

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Visualización en tiempo real

La nueva plataforma proporciona una visualización en tiempo real de los eventos inesperados que ocurren en el proceso de producción. Esto permitió una gestión más efectiva y ágil de la producción "esbelta".

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Tecnología de última generación

La activación de eventos de producción mediante botones inalámbricos estandarizados con tecnología avanzada garantiza una comunicación fluida y eficaz entre los operadores y los departamentos de soporte.

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Empoderamiento del personal

Los operadores, mediante botones físicos, adquirieron la capacidad de detener la producción y activar eventos que notifican al personal de soporte sobre la necesidad de ayuda en una estación específica, evitando la producción de piezas defectuosas.

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Mejora en el soporte a producción

Como integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implantó un sistema capaz de rectificar situaciones en la línea de producción en el menor tiempo posible, mejorando así el soporte y reduciendo tiempos de inactividad.

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Comprensión del estado de la línea

La herramienta proporciona una forma objetiva de entender el estatus de la línea de producción, facilitando la toma de decisiones informadas.

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Herramienta de Lean Manufacturing

El sistema ANDON se integró como una herramienta de Lean Manufacturing en tiempo real, ayudando a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua y aumentar la productividad de la fábrica.

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Facilidad de expansión y estandarización

Utilizando la infraestructura existente de servidores y redes, el sistema facilitó una expansión fácil y ordenada a otras líneas de producción, estandarizando los procesos y mejorando la eficiencia global.

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Identificación de oportunidades de mejora

El sistema permitió identificar áreas de mejora, enfocando los esfuerzos en generar acciones correctivas para disminuir de forma planificada los tiempos muertos en las líneas de producción.

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Incremento en los niveles de información

La centralización de datos de paros en los servidores permitió a todas las personas involucradas en la mejora acceder a los reportes y realizar análisis en tiempo real, mejorando la toma de decisiones.

SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN

La colaboración de DENSO con MES Automation para la modernización del sistema ANDON en su planta ha sido decisiva. Esta asociación ha permitido superar los problemas operativos y técnicos, mejorando la eficiencia, la calidad de producción y la capacidad de respuesta ante problemas en la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, eléctricos y acondicionadores de aire.

Gracias a las soluciones avanzadas de automatización implementadas por MES Automation, DENSO no solo ha optimizado sus procesos productivos, sino que también ha fortalecido su competitividad en la industria automotriz, asegurando un futuro sostenible y tecnológicamente avanzado para la planta.

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Publicado originalmente el 21 junio 2024, actualizado el 7 octubre 2024

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