Integración de sistema ANDON para sector automotriz
Caso Denso México
La empresa DENSO México, dedicada a la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, equipos eléctricos y acondicionadores de aire, se encontraba enfrentando varios problemas de envergadura en su línea de producción.
El sistema ANDON existente en la planta utilizaba botones físicos no estandarizados, lo que dificultaba una respuesta rápida ante problemas de producción. Los operadores debían detener la línea manualmente y buscar al responsable del equipo para solucionar los problemas, lo que daba lugar a retrasos considerables.
El sistema anterior no registraba adecuadamente los eventos de paro ni los tiempos asociados a cada departamento involucrado en la resolución de problemas. Esta falta de registro impedía un análisis efectivo de las causas y la implementación de mejoras continuas en los procesos productivos.
Además, la ausencia de reportes en tiempo real limitaba la posibilidad de expandir el sistema a otras líneas de producción, afectando la capacidad de DENSO para estandarizar y optimizar sus procesos en toda la planta.
El soporte técnico proporcionado por el proveedor del sistema era deficiente, dando lugar a tiempos prolongados para resolver problemas y afectando negativamente la continuidad de la producción.
Estos problemas llevaron a DENSO a buscar un integrador de sistema ANDON para el sector automotriz en México, para implantar una solución más moderna y eficiente con el fin de mejorar la gestión de la producción y la calidad de sus productos.
PROBLEMAS Y NECESIDADES
La planta de DENSO se enfrentaba a diversos problemas y necesidades en su línea de producción, los cuales afectaban tanto la eficiencia operativa como la calidad del producto final. Estos eran los principales obstáculos que fueron identificados antes de contar con el asesoramiento de un Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz como MES Automation.
Problemas Técnicos
Necesidades de modernización
RAZONES
DENSO decidió confiar en un integrador de sistemas ANDON para el sector automotriz como MES Automation para modernizar su planta debido a varias razones de peso que encajaban a la perfección con sus necesidades operativas y objetivos de mejora continua.
Necesidad de modernización
La planta requería un sistema ANDON moderno que permitiera notificaciones en tiempo real y la capacidad de parar la línea de producción inmediatamente ante cualquier problema relacionado con la calidad del producto. Como referente Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation ofrecía una solución avanzada que cumplía con esta urgente necesidad.
Estandarización de procesos
La empresa buscaba estandarizar los botones de parada de emergencia mediante la implementación de botoneras inalámbricas. MES Automation proporcionaba un sistema que incluía botones estandarizados y tecnología de última generación, garantizando una comunicación eficiente entre los operadores y los departamentos de soporte.
Registro y análisis de datos
Una de las principales deficiencias del sistema anterior era la falta de registro adecuado de los eventos de paro y los tiempos asociados a cada departamento. En MES Automation ofrecimos una solución que registraba detalladamente todos los eventos de producción, facilitando el análisis de datos y la implementación de acciones correctivas.
Mejora de la cultura de producción
MES Automation ofrecía una plataforma que no solo mejoraba la gestión de la producción, sino que también fomentaba una cultura de mejora continua entre los operadores. Su capacidad para detener la producción y solicitar ayuda de manera eficiente creaba una cultura de responsabilidad y colaboración.
Herramientas de Lean Manufacturing
El sistema ANDON proporcionado por MES Automation incluía herramientas de Lean Manufacturing que ayudaban a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua, mejorando la productividad de la fábrica y reduciendo los tiempos muertos.
Facilidad de expansión
La planta automotriz necesitaba una solución escalable que pudiera ser implementada en otras líneas de producción de manera sencilla y ordenada. El sistema ANDON de MES Automation utilizaba la infraestructura existente de servidores y redes, lo que facilitaba su expansión sin requerir grandes inversiones en nuevas infraestructuras.
Soporte técnico eficiente
La planta había experimentado problemas con el soporte técnico deficiente del proveedor anterior. MES Automation se destacaba por ofrecer un soporte técnico adecuado y eficaz, minimizando los tiempos de inactividad y asegurando una operación continua y sin problemas.
Capacidad de escalación automática
DENSO necesitaba un proveedor de sistemas ANDON para la industria automotriz con experiencia para resolver sus problemas en la planta. De la mano de MES Automation, DENSO se benefició de un sistema con capacidad de escalación automática de alertas basado en niveles jerárquicos.
Además, el sistema ANDON de MES Automation estaba configurado para alertar a los niveles superiores cuando un evento no era resuelto a tiempo, asegurando una respuesta rápida y eficiente.
CAPACIDADES
El sistema ANDON implantado por MES Automation, implementado en la planta de DENSO México, está diseñado para hacer frente a las necesidades principales de producción y mejorar la eficiencia operativa. Este sistema avanzado proporciona una serie de capacidades que permiten una gestión de la producción más eficiente y una respuesta rápida a los problemas, asegurando que la calidad del producto se mantenga en niveles óptimos.
Podríamos agrupar las capacidades estándar y únicas del sistema ANDON de MES Automation en las siguientes:
Capacidades estándar
Capacidades únicas para DENSO
Como experto Integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implementó un software que mejoró la respuesta ante problemas de producción y facilitó la expansión y estandarización de los procesos en toda la planta, ofreciendo una plataforma robusta y adaptable a las necesidades cambiantes de la industria automotriz.
RESULTADOS
La implementación del sistema ANDON en la planta de DENSO ha generado una serie de resultados positivos que han mejorado en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción. Estos son los principales beneficios obtenidos tras la implementación de un avanzado sistema ANDON para la industria automotriz:
Mejora en la disciplina operativa
El uso de botones inalámbricos estandarizados permitió a los operadores solicitar ayuda de manera inmediata y eficiente, contactando directamente al departamento de soporte necesario para resolver problemas en la línea de producción.
Fomento de la cultura de mejora continua
La implementación del sistema ANDON ayudó a crear una cultura entre los operadores para seguir procesos y procedimientos estandarizados. Esto facilitó la gestión de los llamados de ayuda y la búsqueda de soluciones a problemas de máquina en el menor tiempo posible.
Visualización en tiempo real
La nueva plataforma proporciona una visualización en tiempo real de los eventos inesperados que ocurren en el proceso de producción. Esto permitió una gestión más efectiva y ágil de la producción "esbelta".
Tecnología de última generación
La activación de eventos de producción mediante botones inalámbricos estandarizados con tecnología avanzada garantiza una comunicación fluida y eficaz entre los operadores y los departamentos de soporte.
Empoderamiento del personal
Los operadores, mediante botones físicos, adquirieron la capacidad de detener la producción y activar eventos que notifican al personal de soporte sobre la necesidad de ayuda en una estación específica, evitando la producción de piezas defectuosas.
Mejora en el soporte a producción
Como integrador de sistema ANDON para el sector automotriz, MES Automation implantó un sistema capaz de rectificar situaciones en la línea de producción en el menor tiempo posible, mejorando así el soporte y reduciendo tiempos de inactividad.
Comprensión del estado de la línea
La herramienta proporciona una forma objetiva de entender el estatus de la línea de producción, facilitando la toma de decisiones informadas.
Herramienta de Lean Manufacturing
El sistema ANDON se integró como una herramienta de Lean Manufacturing en tiempo real, ayudando a las líneas de producción y celdas de manufactura a mantener una operación continua y aumentar la productividad de la fábrica.
Facilidad de expansión y estandarización
Utilizando la infraestructura existente de servidores y redes, el sistema facilitó una expansión fácil y ordenada a otras líneas de producción, estandarizando los procesos y mejorando la eficiencia global.
Identificación de oportunidades de mejora
El sistema permitió identificar áreas de mejora, enfocando los esfuerzos en generar acciones correctivas para disminuir de forma planificada los tiempos muertos en las líneas de producción.
Incremento en los niveles de información
La centralización de datos de paros en los servidores permitió a todas las personas involucradas en la mejora acceder a los reportes y realizar análisis en tiempo real, mejorando la toma de decisiones.
SOLUCIONES AVANZADAS DE AUTOMATIZACIÓN
La colaboración de DENSO con MES Automation para la modernización del sistema ANDON en su planta ha sido decisiva. Esta asociación ha permitido superar los problemas operativos y técnicos, mejorando la eficiencia, la calidad de producción y la capacidad de respuesta ante problemas en la fabricación de componentes de mecatrónica, cabina, eléctricos y acondicionadores de aire.
Gracias a las soluciones avanzadas de automatización implementadas por MES Automation, DENSO no solo ha optimizado sus procesos productivos, sino que también ha fortalecido su competitividad en la industria automotriz, asegurando un futuro sostenible y tecnológicamente avanzado para la planta.
Publicado originalmente el 21 junio 2024, actualizado el 7 octubre 2024
